防爆工具的質量如何來確定？
一、在正常生產時，每隔2~3年應把制作產品的材料制成試樣送交指定的檢測單位，作周期性的性能試驗。合格后在試驗報告及產品使用說明書中明確指出是在哪類氣體中試驗的，要使用戶明白。
二、配料的計量工作，起先在原材料倉庫設置計量點，出入庫準確無誤。車間（熔鑄）爐前計量點，要不錯設置復（校）稱兼職計量員，認同簽字后，方可入爐熔煉。
三、其他工序的檢驗，如：鍛熱處理，金切等工藝，也應明確其要害。如鍛造車間加工，需將工件加熱至等溫度燃燒、燃料加熱條件等對組織是有變化和影響的，應抽樣，重復做理化試驗。對熱處理工序也應如此，但熱處理的方法是多種多樣的；主要是加熱，冷卻所致。
四、敲擊扳手所用的材料，在熔鑄配料時，各元素材料（如電解銅板）入廠時，供應部門持有生產廠家材質單、入庫前本廠要有化驗單。出庫發到熔鑄車間配料使用，若沒有材質合格單，車間有權拒絕領料。
五、材料物理性能試樣，每月取標準鑄態試塊6塊，每爐天天取試塊不可以超過一塊。檢驗合格后打標記，交物理性能試驗室。以上化學物理性能的試條、試塊均應由理化部門保管。
六、防爆工具材料對元素，嚴加控制后熔煉，每批或每爐（不論多少重量或體積）都進行化驗。但目前爐前尚不能化驗，只能待。澆鑄時才可化驗，所以在熔煉時，當爐料升溫達到工藝規定時，爐料溫度，爐工靠目測（經驗）通知兼職檢查工藝員用溫度計復測認同，用小勺將攪拌均勻的金屬上中下各1勺（共3勺）爐前試樣。爐長當即用手錘敲擊試樣，使其彎曲成規定角度。兼職檢查員將試樣再敲擊折斷目測斷面金屬。憑經驗認同后方可澆注鑄件，同時將試樣交化驗室化驗。待化驗結果合格后，方可將合格鑄件轉下道工序進行加工。
不同的防爆工具要如何使用？
一、扳手、管鉗子以小代大，加套管或加長套管使用造成扳口變形、斷裂，扳手柄部彎曲、變形、斷折；非敲擊扳手如活扳手當做銅錘使用會造成扳手頭部變形等等。
二、手動套筒頭使用在風動防爆工具上作業，會造成套筒頭方孔處明顯的破損、打滑、套筒壁有明顯裂痕等現象，當在風動作業時應選擇風動套筒系列。
三、棘輪扳手做防爆梅花扳手或套加長管使用，會致手柄及工作斷出現明顯凹痕，此種情況您應選用T型滑行頭手柄加套筒、F型扳桿、彎柄型扳桿或選擇大規格的棘輪扳手來增加扭矩！
四、一字螺絲刀當做小型撬棍或扁鏟、鑿子、鏨子類使用，會造成手柄部松動與工作端脫節或斷裂，或者以小代大都可能會造成螺絲刀工作端刀口出現傷痕或損壞。
五、鉗子頭部當作錘子使用，會致使鉗頭出現凹痕或鉗口不能正常咬合，做敲擊工作時請選用適當的銅錘類等敲擊防爆工具。在彎折大強度線材、板料時使用尖嘴鉗子，同樣會造成尖嘴鉗子口出現傷痕或鉗頭出現咬合不適當等現象。
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