下面是敲擊扳手滾齒與插齒的優點及缺點分析：
一、滾齒與插齒比較：滾齒是刀齒作連續的旋轉切削、切削速度較不錯，插齒是刃齒作往復運動，限制了切削速度，故滾齒生產率比插齒烙高，滾齒機可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內齒輪和相距太近的多聯齒輪。
二、插齒時播齒刀沿齒全長連續切出，包絡線數量也多，而滾齒時輪齒全長是由滾刀多次連續切出，故插齒的齒面粗糙度值小。
三、插齒刀的制造、刃磨檢驗壁滾刀方便，但插齒機分齒傳動鏈比滾齒復雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機可以加工內齒輪和多聯齒輪，但不能加工蝸輪。四、滾齒、插齒與銑齒比較銑齒采用普通設備和簡單刀具即可加工齒形。但是只能加工11～9級精度、齒面粗糙度Ra值為6.3μm～3.2μm的齒形。
五、滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級精度、齒面粗糙度值Ra為3.2μm～1.6μm。
六、滾齒和插齒是連續分度和切削，生產速率比銑齒高。用同一模數的滾刀和插齒刀，可以各種不同齒數的齒輪，減少了刀具數目，提升了經濟效益。
防爆梅花扳手是以鈹青銅、鋁青銅合金為主要材質。鈹青銅產品屬二類C級，適用于21％氫氣氣體不引爆。由于鈹青銅材質沒有磁性，又稱防磁工具，可在磁場環境中使用鋁青銅產品屬二類B級，適用于7.8％乙烯氣體不引爆。敲擊扳手鉆夾頭，涉及有鉆體、外套、齒圈、夾爪、扳手和防敲擊墊組成。鉆體整體呈圓柱形，鉆體的前后端設置有相同直徑的外圓，鉆體的中心設置有與電鉆桿或主軸對接用的錐孔。鉆體的外面設置有外套，鉆體內設置有夾持用的夾爪和控制夾爪用的齒圈。鉆體上設置有用于插入扳手的定位銷孔，定位銷孔中用于插入扳手，調節夾爪的進退，扳手上設置有橡膠套和懸掛孔。在鉆體前端的臺面上，設置有圓周形凹槽，在凹槽內和整個的臺面上，設置有防敲擊墊。
防爆扳手使用故障怎樣維修？下面為您詳細解答：
一、仔細觀察，當發現敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時，即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上，并將兩者焊合。
二、清理斷螺栓斷頭表面的污泥，用中心銃將斷面的中心銃死，然后用電鉆裝上直徑6一8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續將斷螺栓的孔擴大并鉆透。
三、堆焊好后，用手錘錘擊其端面處，使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由于此前電弧產生的熱量及隨后的冷卻，再加上此時的震動，會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。
四、取直徑3.2毫米以下的焊條，采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內由里到外進行堆焊，堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。
五、開始堆焊時引弧不要過長，以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面后，再繼續堆焊出1個直徑14一16毫米，高8一10毫米的圓柱體。
六、焊合后微涼，趁熱用防爆梅花扳手套在螺母上左右來回扭動，亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面，這樣即可將斷螺栓取出。
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