金屬補償器原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢（包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。成品入庫前要檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。
不銹鋼金屬膨脹節固定支架與導向支架的安裝方法：
1、固定支架安裝：
固定支架的作用是將管線分段、設置固定點、補償器在兩個固定支架之間的管段內正常工作。固定支架分主固定支架和次固定支架。主固定支架一般設置在管道的盲端、轉折處、變截面處、閥門及側支管線連接處的位置，其主要承受管道內壓產生的盲板力、補償器位移時產生的剛度反力、管道伸縮時與導向支架和滑動支架產生的摩擦反力。次固定支架一般設置在直線管段上軸向型金屬膨脹節之間起固定作用，它除了承受管線內壓力產生的推力外，還承受補償器位移時產生的剛度反力、管道伸縮時與導向支架和滑動支架產生的摩擦反力。因此，固定支架的安裝位置要正確，與管道之間固定要。
2、導向支架安裝：
導向支架是用來確定管線按的方向位移，限制管線向其他方向位移，以確定金屬膨脹節的使用。它分為直線導向支架和平面導向支架。軸向型金屬膨脹節一般采用直線導向支架，其具體設置原則為：補償器的一端靠近固定支架，距固定支架的距離L1≤4DN，其中，DN為管道通徑；補償器的另一端應設置直線導向支架，個導向支架距補償器的距離L1≤4DN，個導向支架距個導向支架的距離L1≤14DN。
金屬膨脹節應力腐蝕體系與應用條件：
1、應力腐蝕體系。應力腐蝕體系是通過基本材料和介質共同配合建立起來的。金屬波紋管補償器的材質以奧氏體不銹鋼為主，此種材質在一些特別的環境下容易發生腐蝕作用，如氯離子。但是應力腐蝕的敏感程度同環境的溫度、濕度、離子濃度以及含氧量有著直接的關系，其中以溫度的影響大。金屬波紋補償器是我國各行業生產中普遍使用的產品，補償器的使用也已有上的歷史。那么，如何守舊的補償器產品制造工藝，就需要企業不斷的創新發展工藝了。
2、應力條件。對于金屬膨脹節來說，其受力結構具有的特別性，在使用金屬膨脹節的過程中，不僅要具有的壓力承載能力，同時還要保持的柔性存在。從現今波紋管的制作工藝來看，多為機械成形或者液壓成形，這兩種成形方式都是通過讓管子內部膨脹產生變形來達到波紋制作的目的。利用彈性力學的方法對波紋管進行應力分析，管壁發生塑性變形后會有殘余壓力產生，且殘余壓力的大小跟變形量是成正比的，這就使成形的波紋管材料有大的殘余應力在局部位置集中。
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