DSJ-200-2700液壓頂升裝置優點。液壓提升設備為單作用雙級液壓缸,用于垂直起降工作,回程需外力或自重回位。
1、操作簡便、載荷可調、設備提升時 平穩、同步效果好。
2、兼容性好,大大節省客戶的工裝成本。
3、可與內圈自動焊機交叉作業。

儲罐壁板組裝技術及倒裝施工提升步驟[一]、儲罐壁板組裝技術
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是:將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈,再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來,進行下圈壁板的組焊,然后將脹圈松開,降至已組焊壁的下部,再次脹緊、頂升,如此反復,直到較底一節壁板。
沿罐內壁均勻分布設置液壓裝和電動倒鏈提升系統,在每個柱子正上方的儲罐罐頂開預留孔,待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈,脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進行上數二圈壁板的圍板和縱縫組焊,罐壁圍板設兩道活口,活口處用導鏈預緊。在焊完縱縫外口的上數二圈壁板外側頂部,沿圓周每隔1.5m左右設置檔板,用于組對環縫。啟動電動提升系統,使罐頂及頂圈壁板提升到位,逐漸將二圈壁板活口收緊,調整環縫合格后組對點焊,封口完畢,進行環縫焊接。
按同樣方法圍上數第三圈壁板,焊接縱縫外口,外側頂部設置檔板,提升罐頂及上數一、二圈壁板,環縫組對焊接。如此反復,直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎全部撤走,罐內所有的機具均從人孔倒出。如果罐內的機具設備太大不能從人孔中倒出,較底層罐壁板需留一張板不安裝,待罐內所有的機具設備倒出后,再安裝焊接較后一張板。較后,完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時,要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸,其具體工序流程為:準備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應構件組裝。
吊裝時,從進出油開口處進行鋪圍作業,根據畫線確定的位置點焊臨時內外檔板,以限制罐壁位置,板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后,進行分組調整壁板間隙及垂直度,罐壁橢圓度由基準圓確定,垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調整確定,考慮到焊接大角縫的收縮,調整垂直度應以罐壁稍微向內傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時得到控制,整個圓周上的水平度可以通過調節邊緣板和基礎之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調節,立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標問題,采取預先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內側,則向內凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完,罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接,以減少高空作業。盤梯整體預制,罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
[二]、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前,先鋪設500mm高的工作環形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板),在工作平臺上圍板,所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。
同時在環形平臺上點焊限位擋板,便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下,按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位,邊吊裝,邊點焊縱縫,對口間隙應符合設計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后,在內側沿焊縫自上而下,每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質量要求。壁板縱縫先焊外側,內側清根后施焊。縱縫全部焊完后,應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加較后活口焊接收縮量,加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂的儲罐,考慮到安全因素,一層壁板完成后,即安裝罐頂,罐頂完成后,在罐頂開孔,以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后,即可安裝二層壁板。方法同一層壁板,在二層壁板圍板后,在罐內組對和安裝脹圈及弧板,調整好提升設備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕,液壓提升設備完成一次提升后,再按下降鈕,使千斤頂活塞桿復位.二次提升同一步操作,在提升高度相差較大時,通過針形閥關閉其它千斤頂,單獨提升較低部位的千斤頂,使其到達相應的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm,利用限位擋板,使上下層壁板對接。當間隙不合適時,可利用閥門控制提升機調整環縫間隙,其方法是依間隙大小,逐個進行調整,直至符合要求.二層壁板安裝組對后,進行縱縫的內側焊接和環縫焊接,按設計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗,合格后,按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……,直至較后一層壁板的安裝提升結束。較后一層壁板圍板時,拆除下部工作環形平臺,留一道800~1000mm的安全門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時,可不用專門預留安全門),該塊壁板暫不安裝,待儲罐焊接都完成后,再安裝該塊壁板。
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