成形工藝對厚壁高壓封頭硬度的影響以及工裝設計與裝焊其一、成形工藝對不銹鋼高壓封頭硬度的影響
根據產品規范的要求，壓力容器用凸形不銹鋼高壓封頭在冷成形后，應進行去除殘余應力退火熱處理。
對于不同的高壓封頭加工單位，即使采用相同的成形方法，在成形工藝上也不完全相同；
即使采用相同的熱處理工藝，在保溫時間、溫度場的均勻性方面也不完全相同，這些因素都會影響到不銹鋼高壓封頭成形后的表面硬度。選取厚度10mm的同批號Q245R鋼板在兩家單位采用冷沖壓成形加工DN900的標準橢圓形不銹鋼高壓封頭，成形后進行去除殘余應力退火熱處理，不銹鋼高壓封頭直邊處測得外表面的硬度值。
相同的材料、相同的不銹鋼高壓封頭形式和規格，采用冷沖壓成形，去除殘余應力熱處理后不銹鋼高壓封頭直邊的里氏硬度差別較大。單位甲加工的不銹鋼高壓封頭，去除殘余應力熱處理后測得的較小表面硬度HL346，較大表面硬度HL444，平均表面硬度約為HL355；
單位乙加工的不銹鋼高壓封頭，去除殘余應力熱處理后測得的較小表面硬度HL294，較大表面硬度HL360，平均表面硬度約為HL320。單位甲加工的不銹鋼高壓封頭測得的表面硬度值明顯大于單位乙加工的不銹鋼高壓封頭。通過對熱處理工藝的調查，發現單位乙的熱處理保溫時間較長，使得不銹鋼高壓封頭的殘余應力釋放很充分。另外，不銹鋼高壓封頭堆疊在熱處理爐中時，上下相鄰的不銹鋼高壓封頭之間保持一定的空隙，使得不銹鋼高壓封頭的加熱溫度很均勻。
其二、合金高壓封頭工裝設計與裝焊
1工裝底板與擋板的尺寸設計
(1)底板的寬度應大于大型高壓封頭直徑的55%，厚度不小于55mm，結合在庫的鋼板情況確定了底板尺寸與材質為:60mmx2000mmx6000mm的Q345鋼板。
(2)千斤頂的擋板高度應大于千斤頂直徑的1.5倍，阻止合金高壓封頭位移的擋板高度應超過千斤頂的中心線高度的2/3。
(3)防變形筋板尺寸與材質:30mmx250mmx300mm的Q345鋼板，數量依據合金高壓封頭直徑核算為16件。筋板與合金高壓封頭接觸面配割對稱合金高壓封頭的外球半徑的圓弧，方便貼合。
2工裝裝焊
(1)合金高壓封頭放置在底板上，合金高壓封頭的長軸方向與底板長度方向一致，居中擺放。注意合金高壓封頭與底板、擋板間沒有固定焊縫。
(2)千斤頂擋板放置長軸端尺寸較大的部位，距離合金高壓封頭的距離L<(千斤頂的起升高度-1.3倍長軸縮短目標值)；
擋板與底板之間采用焊接縫固定，角焊縫焊腳高度20mm。
(3)阻止合金高壓封頭位移的防變形筋板在合金高壓封頭的長軸另一端布置，在不超過弧長1/4的范圍內均布，間距不大于200mm。筋板圓弧部位與合金高壓封頭外球面貼合，但不得與合金高壓封頭焊接；
筋板與底板間角焊縫固定，焊腳高度20mm。
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