1.體積小，重量輕，施工現場占用場地小；
2.起重能力強，可長時間載重懸停；
3.多重保護，整套液壓提升設備采用液壓系統自鎖及夾持器逆向機械自鎖等技術，可靠；
4.負載升降平穩，沖擊力及振動小；
5.各種工況實現負荷升、降與停留并隨時轉換；
6.運行平穩，在施工過程中，姿態可進行調整。
可與內圈自動焊機交叉作業。
8.兼容性好，節省客戶的工裝成本。
DSJ-200-2700液壓提升裝置適用于適用于大型儲罐倒裝液壓提升施工，DSJ-200-2700型提升機：單臺載荷20噸、提升高度2.5～2.7米。
適用于2萬立方到20萬立方儲罐大型儲罐倒裝施工及發電廠吸收塔倒裝施工、大型整體鋼結構建筑物升降等工程。
DSJ-200-2700型提升機產品能夠在倒裝施工中與罐內自動焊機配合施工。
液壓提升裝置提升施工技術原理跟串電阻調速方式存在的問題<一>、液壓提升裝置提升施工技術原理
液壓提升裝置可以因地制宜，根據提升重物的重量和面積不同，提升器內的鋼絞線可以有一根到幾十根不等，提升器的提升重量也從十幾噸到上千噸不等，提升位置可以有單點到幾十個提升點不等。這樣，一方面設備的利用率不錯；另一方面液壓設備的擴展組合能力使液壓提升不受重物的重量、高度、跨度和面積的限制。
液壓提升體積小、重量輕、承載能力大，適宜于在狹小空間或室內進行大噸位構件提升。提升器上、下錨具具有逆向運動自鎖性，上、下錨具能夠鎖緊鋼絞線，確定提升過程。同時，構件可在提升過程中的任意位置能長期鎖定，可達數月之久。
提升設備自動化程度好，操作方便靈活，能夠自行連續(不間斷)工作。液壓同步提升施工技術采用行程及位移傳感監測和計算機控制，通過數據反饋和控制指令傳遞，可全自動實現同步動作、負載均衡、姿態矯正、應力控制、操作閉鎖、過程呈現和故障警報等多種功能。
提升施工技術原理：
1、液壓提升裝置。通過PLC控制液壓同步提升系統實現提升。PLC控制液壓同步系統由液壓系統(千斤頂、油管、油泵、油缸等)、傳感器等信號傳輸系統、計算機控制系統三部分組成。液壓系統由計算機控制，可以全自動完成同步移位，實現力和位移控制、操作閉鎖、過程呈現、故障警報等多種功能。各個千斤頂都帶有可以自動和手動鎖死的閥，各個油泵既可以單操作，也可以由電腦主控系統統一操作，既，又靈活。
2、提升原理。墊石加高提升時，在每個鋼牛腿上安置1個千斤頂，臨時鋼支撐系統設置在蓋梁頂面，通過在主控計算機里輸入每個墩的提升高度，控制系統就會自動劃分提升階段，實現同步提升和比例提升，從而實現梁體的抬升。截柱提升時，在每個鋼抱箍的順橋向安裝兩個千斤頂，橫向安裝臨時鋼支撐，即每個墩共安裝4個千斤頂和8個臨時支撐點，安裝好千斤頂等提升系統后，提升過程由計算機系統自動控制。在21#墩和40#墩，千斤頂安裝在臨時鋼管支架上，待提升完成，并完成邊墩立柱蓋梁的接高或重建后，再拆除千斤頂和臨時鋼管支架及液壓提升設備輔助設施。
<二>、液壓提升設備串電阻調速方式存在的問題
交流電機因為其結構簡單、體積小、重量輕、壽命不錯、故障率低、維修方便、價格便宜等諸多優點得以普遍應用，但交流單機、雙機拖動的提升系統以前采用繞線電機轉子串電阻的調速方式，現已基本淘汰完，此調速方式存在的問題如下：
1、電阻分級切換，實現有級調速，設備運行不平穩，引起電氣及機械沖擊；
2、液壓頂升裝置在減速和爬行階段的速度控制性能差，經常造成停車位置不準；
3、發電時，機械能回饋電網，造成電網功率因數低。在供電饋線較長的應用場合，會加大變壓器、供電線路等方面的投資；
4、低速時機械特性較軟，靜差率大；
5、液壓提升設備頻繁的起動、調速和制動，在轉子外電路所串電阻上產生相當大的功耗；
6、中運行震動大，性較差；
7、接觸器頻繁投切，電弧觸點，影響接觸器的壽命，設備維修成本較不錯；
8、起動過程和調速換擋過程中電流沖擊大，制動不不，對能量處理不力，斜井提升機運行中調速不連續，容易掉道，故障率不錯；
9、設備體積大，發熱嚴重使工作環境(甚至使環境溫度高達60℃以上)；
10、設備維護工作量大、維護費用高，故障率不錯。礦用生產是24h連續作業，即使短時間的停機維修也會給生產帶來很大損失；
11、繞線電動機滑環存在的接觸不良問題，容易引起設備型事故。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓頂升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。