1)氣柜柜頂浮升前，將立柱及側板、活塞系統安裝完畢；
2)安裝并調整掛鉤裝置，將掛鉤裝置下部支撐部分的活塞連接角鋼與活塞桁架架頭連接固定，然后對掛鉤裝置進行徑向與切向垂直度的調整與固定；
3)安裝柜頂系統，將柜頂桁架下翼緣板與掛鉤裝置的柜頂連接板連接固定；
4)將掛鉤板安裝在立柱的指定位置上；
5)利用鼓風機向氣柜內充氣，使柜頂系統、掛鉤裝置及活塞系統成為一個整體向上浮升；
6)在指揮員統一口令下抬起掛鉤尾端；
7)隨著整個浮升體的上升，當掛鉤鉤嘴高度超過掛鉤板的上沿時，在指揮員統一口令下，將掛鉤尾端放下，掛鉤鉤嘴隨之抬起，此時停止充氣，浮升體回落，掛鉤掛在掛鉤板上，由此完成一次浮升過程的懸掛；
8)安裝下一節立柱及側板，重復4、5、6、7的步驟，可使柜頂系統隨著立柱的向上安裝，同時向上浮升；
9)當整個氣柜柜頂系統上升到指定的安裝位置時，可以進行柜頂的安裝工作，柜頂安裝完畢可將掛鉤裝置與柜頂脫離，使掛鉤裝置隨同活塞系統整體回落。
液壓提升器液壓同步提升技術同筒體提升過程中吊點換[一]、液壓同步提升技術
液壓提升機械液壓同步提升技術是一種適用于大型構件整體提升安裝的施工技術，通常采用柔性鋼絞線承重、液壓提升集群和計算機同步控制等。液壓同步提升系統是集機械、液壓、電氣、計算機自動控制技術為一體的復雜系統。大型構件可以在地面組裝后整體提升到幾十米甚至幾百米的高空安裝就位。提升施工的性很重要，在提升過程中，對被吊物進行和的控制，是液壓同步提升技術的關鍵問題。
(1)提升點多，大型構件具有重量超重、面積大等特點。采用地面組裝、整體提升時，由于單臺提升液壓缸提升力有限，因此通常需要數十臺提升液壓缸共同進行提升，即需要多個提升點同時工作。例如，國家圖書館二期鋼結構整體提升重量約為10388t，面積12300m2，共使用了67個提升液壓缸；
壓提升機械(2)同步要求高，在液壓頂升過程中要嚴格控制吊點之間的位移偏差，以避免結構變形過大、附加載荷過大等。同時，各吊點的載荷要控制在與理論計算基本一致的范圍內，避免構件局部受力過大甚至破壞；
(3)吊點提升力差異較大，大型構件同步提升時，需要設置多個吊點，吊點之間提升力大小差異很大，提高了同步控制的難度。
大型構件整體提升時，因為吊點布置在構件不同的位置上，所以吊點之間相對結構剛度存在差異。從式(1)可看出吊點載荷與吊點之間相對結構剛度關系密切，當吊點之間相對結構剛度較大時，吊點載荷對位移變化比較敏感，即較小的位移同步偏差也會引起較大的載荷變化；反之，當吊點之間的相對結構剛度較小時，位移存在較大偏差時，載荷的變化相對較小。
[二]、液壓提升筒體提升過程中的吊點換
液壓提升主要使用在含煤塵和易燃、易爆氣體的煤礦井下或井口，是其基本的功能，液壓提升電控系統與電控式提升裝置電控系統相比為簡單，問題易解決。
因為液壓提升由液壓系統來實現礦井負載的提升與下放及其速度控制與調節，液壓系統本身具有欠壓、超載、過速、限速、井口減速、過卷停車等各種保護功能，二層制動性能優良，且提升、下放制動力矩可分別調定。
因此驅動其主、輔助油泵的電動機只需朝一個方向旋轉，不像電控式提升裝置那樣電機有正、反轉要求；液壓提升的主、輔助油泵為空載起動，起動液壓頂升可為簡單；兩液壓泵的起動順序是先起動輔助油泵，再起動主液壓泵，其相應電機的磁力起動可利用控制回路中繼電器的輔助觸點聯鎖。
液壓提升筒體提升過程中的吊點換：
1、吊點(上部提升環梁)布置在節組裝段上口正上方，隨節筒體進入煙囪就位后，通過地錨與提升油缸的鋼絞線相連接，調試液壓提升進行吊裝。
2、將鋼絞線用1t倒鏈重新預緊一遍，每根鋼絞線受力均勻，對整個提升系統仔細檢查、重新調試一遍，確認無誤后，重新開始提升。
3、當鋼內筒提升安裝到第29節組裝段，即筒體提升高度至100.4m時，將鋼內筒帶負荷下降落在零米煙囪基礎上，卸完負荷后，將鋼絞線地錨由吊點(上部提升環梁換到吊點(下部提升環梁，并把吊點拆除掉。
4、當鋼內筒吊到第21節組裝段，即筒體提升高度至76.1m時，把第2吊點(下部提升環梁)組裝在第22節組裝段筒體上。
5、注意由于此時剛換完吊點后，鋼內筒的提升吊點位于筒體重心下部，筒體處與“頭重腳輕”狀態，為防止提升時筒體發生晃動或傾斜，所以要有一套的止晃措施。
6、吊點安裝替換。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓頂升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業豐碑而向前。