電力銅管集金屬與非金屬管的優點于一身，在冷熱水系統銅管獨占熬頭，是 佳的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現象。
電力銅管常用于制造換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統、油壓系統等）和用作儀表的測壓管等。
制冷銅管產業呼喚高能效產品和銅管的焊接工序(一)、制冷銅管產業呼喚高能效產品
制冷銅棒是空調換熱器中傳導換熱較主要的部件，同時還是構成制冷系統回路的重要部件，所以銅管本身的換熱性能將直接影響空調的換熱性能。新版變頻空調能效標準指標提升幅度較大，必將激發空調企業進一步提高產品能效，這也對制冷銅管的傳熱效率、質量等提出高要求。空調需要的銅管，因此，導熱性能比光管高20%～30%的內螺紋銅管的需求越來越大。“美的現在采購的銅管中將近80%是內螺紋銅管，隨著節能成為空調企業關注的熱點，內螺紋銅管采購量還會相應增加。”，目前長虹采購的制冷銅管中，內螺紋銅管占比為60%～70%。目前，志高采購的銅管90%以上是內螺紋銅管。據了解，在這些企業中，光管在空調換熱器中多地用作配管。值得注意的是，作為制冷銅管中的產品，只有少數大企業可以生產內螺紋銅管。2012年，國內內螺紋銅管年產量約為60萬噸，占總量的比例不足50%。據了解，為了保證產品質量穩定，格力、美的等空調企業會選擇技術較為成熟的企業，甚至還會與它們成為戰略合作伙伴。據行業透露，格力每月需要1萬～2萬噸內螺紋銅管。談及制冷銅管未來的技術發展趨勢，業內人士認為，制冷銅管管壁將越來越薄、外徑越來越小、齒形越來越復雜，換句話說，就是制冷銅管傳熱效率越來越高。美的有關負責人也透露：“銅管企業現在向我們推廣的是一些管徑小、壁厚薄及齒高高的制冷銅管。”小管徑化也是未來的技術趨勢。鄧斌指出，在傳熱性能相同的情況下，與7mm管徑的傳統換熱器相比，采用小于5mm管徑制冷銅管的換熱器成本會降低20%左右。同時，銅管管徑變小使得制冷劑充注量明顯減少，這對環境保護有益。
高延伸率也是制冷銅管的發展方向。管壁強度越高，制冷銅管可以加工得越薄，不但性能好，而且成本低。另外，現在一些空調采用CO2制冷劑，這種制冷劑工作壓力很大，對銅管強度有高要求。
(二)、銅管的焊接工序
（1）將鋼管末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。
（2）管子清潔完畢，應立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會污染毛細間隙。
（3）將管完全插入到卡口的頂，轉動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。
（4）一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進行加熱。焊具火焰應對著連接處然后對整個連接部分進行持續加熱。這樣可以避免局部加熱過量。
（5）焊具吹口不宜過小，避免使熱量過于集中。焊接時吹管應與鉛管垂直，不停地移動火焰，以防止局部過熱和熔劑在添加釬料前碳化。
（6）先加熱電力銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時釬料與管子接觸時，釬料就應該熔化。
（7）移開火焰。如果釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現一個完整的釬料環移開火焰。
（8）特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有一定程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用。
（9）焊接時只要加足充滿毛細間隙的釬料就可以了，釬料過多只會在接頭底部形成小球，或者跑進管子里面。
（10）小口徑管子，當使用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
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