銅管質(zhì)量檢驗(yàn)和銅管拉伸技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展<一>、銅管質(zhì)量檢驗(yàn)
銅棒質(zhì)量檢驗(yàn)按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，主要有以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：
1、尺寸及偏差各標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時(shí)選定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標(biāo)準(zhǔn)不完善，所以此標(biāo)準(zhǔn)使用甚少。偏差指標(biāo)包括壁厚及外徑，均不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍，否則會(huì)影響承壓與裝配。
2、化學(xué)成分所有標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定：銅+銀不低于，否則會(huì)嚴(yán)重影響管道的使用壽命。
3、力學(xué)性能檢驗(yàn)－抗拉強(qiáng)度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗(yàn)項(xiàng)目。
4、水壓試驗(yàn)及渦流探傷水壓試驗(yàn)按1.5倍管材較大工作壓力（可計(jì)算或自標(biāo)準(zhǔn)中查得）進(jìn)行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過(guò)渦流探傷。
5、表面質(zhì)量管材的內(nèi)外壁均應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。但輕微的不超過(guò)壁厚偏差的劃痕、輕微不作報(bào)廢依據(jù)。訂貨方有要求時(shí)，管材的內(nèi)表面應(yīng)通過(guò)碳層試驗(yàn)。適用供水質(zhì)量要求較高，如直飲水管道等。
<二>、銅管拉伸技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
近幾年，散熱器銅管加工行業(yè)在制冷行業(yè)的帶動(dòng)下迅猛發(fā)展。銅管拉伸技術(shù)在我國(guó)各銅加工企業(yè)中得到較廣泛的使用。拉伸設(shè)備在銅管冷加工中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及冷拉工藝的編排起著非常關(guān)鍵的作用。拉伸技術(shù)在銅管冷加工行業(yè)中演繹著非常重要的角色。正確認(rèn)識(shí)、理解拉伸設(shè)備，有利于合理安排銅管冷加工生產(chǎn)工藝。認(rèn)識(shí)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，及時(shí)設(shè)備質(zhì)量隱患，達(dá)到從根本上控制銅管質(zhì)量的目的。雖然拉伸工藝的道次加工率比軋管工藝低，加工過(guò)程中還要進(jìn)行中間退火及酸洗，然而，由于拉伸后銅管尺寸、表面光潔。拉伸是在室溫下進(jìn)行，換模具等操作方便、靈活。拉伸設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，拉伸工具制造比較容易，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少。因此，拉伸工藝仍是各銅加工企業(yè)采用的較廣泛的加工方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用拉伸設(shè)備的形式很多。通常可以按拉伸裝置結(jié)構(gòu)分類，也可以按拉伸的管棒材根數(shù)分類。目前，各銅加工企業(yè)使用較廣泛的拉伸設(shè)備有：鏈條式拉伸機(jī)、履帶式拉伸機(jī)、聯(lián)合拉伸機(jī)、倒立式圓盤拉伸機(jī)等。
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