LNG臥式低溫儲罐（真空粉末絕熱）的操作壓力為0.6-1.44MPa，操作溫度為-162℃，（分為立式或臥式）其罐體由內外兩層構成，為了減少外部熱量向罐內的傳入，兩層間采用抽真空填充珠光砂保冷材料絕熱結構，與大氣隔離，避免了大氣壓力或溫度變化的影響以及濕空氣進入內、外罐間保冷層，和提高了保冷材料的使用效果。
LNG儲罐閥門、儀表同使用要點其一、LNG儲罐的閥門、儀表
1、泄壓閥
為防止LNG儲罐發生超壓事故，保證內罐的壓力泄放，20000m3低溫儲罐設有2個泄壓閥。低溫儲罐宜采用先導式閥而不是重力式閥，以避免當閥關閉時發生泄漏，并引起閥座結冰導致閥無法開啟。閥入口管線深入內罐吊頂以下，以避免壓力釋放時大量低溫氣體進入外罐拱頂與內罐吊頂之間，溫度急劇下降導致外罐拱頂發生脆性斷裂。
2、真空閥
為防止液化天然氣儲罐發生負壓事故，儲罐設有兩級保護系統，由充氮系統和兩只真空閥組成。當儲罐出現低壓時保護系統閥門打開，向罐內補充干燥氮氣；若儲罐壓力繼續下降則真空閥開啟，補充空氣進入儲罐。補充氮氣可保護儲罐，避免了潮濕空氣進入儲罐后水分冷凝而危及儲罐的問題出現。真空閥的接管宜設置在外罐拱頂與內罐吊頂之間，防止輸入管線過長，使氣體在通過真空閥時流量受到。
3、溫度測點
由于LNG儲罐的低溫特點，在罐壁、罐底、內罐及內外罐夾層中設置一定數量的溫度測點。內罐及夾層的溫度測點主要用于測量液體及外罐拱頂與內罐吊頂之間的溫度，防止低溫液體出現分層，從而引起“翻滾”現象，造成大量氣體汽化，繼而發生超壓事故。罐壁及罐底的溫度測點的主要作用是：在儲罐預冷過程，以測點溫度為依據，保證內罐溫度均勻下降，兩溫度測點間的溫差不超過設計值。
4、液位計
為防止內罐過量充液，低溫儲罐設有2支雷達液位計和1個高液位開關，當LNG液位超出設計液位時，儲罐進液管道閥門自動切斷，以保護儲罐。
20000m3低溫儲罐是目前國內自主設計的較大容量低溫液體儲罐，它的成功開發，標志著我國大型低溫液體儲罐的設計、制造水平又上了一個新臺階，同時為今后設計、制造大容量的低溫液體儲罐，實現大型低溫液體儲罐的國產化積累了寶貴的經驗。
其二、低溫儲罐使用要點
低溫氣瓶、液化天然氣儲罐的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫儲罐的使用要求，應考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環境狀況、壓力容器特性等，采取相應技術管理措施，確保運行。
1低溫儲罐作業人員：
應詳細了解設備及其管閥系統結構特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環境狀況，按低溫儲罐操作程序進行作業。作業人員須經地市級及以上質量技術監督部門培訓考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業。作業前，作業人員應按規定做好勞動防護措施。
2低溫儲罐使用規則：
低溫氣瓶、低溫儲罐使用，應嚴格執行《低溫液體貯運設備使用規則》，加強日常管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應確保容器密閉狀況良好，各種附件（包括閥門、儀表、裝置）齊全、靈敏可靠，管路材質選用適當，系統內部干燥且無油污。
3低溫儲罐的巡回檢查：
在低溫儲罐正常使用過程中，應有專人負責巡回檢查。檢查內容器壓力不得超過貯槽的較高工作壓力，若超壓時，應采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態及泄漏狀況，發現狀態有異或有泄漏，應及時采取處理措施，妥善糾正異常。
4低溫儲罐的定期檢查：
定期檢查低溫儲罐夾套內的真空度，若真空度惡化，應采取補抽真空措施（貯槽抽真空應約請單位或原制造單位負責實施）。
5低溫儲罐應定期檢驗：
低溫儲罐屬于國家強制監察的特種設備，被列入第三類壓力容器，應按國家有關技術規范實施定期檢驗。低溫儲罐附件也應定期進行檢查，一般壓力表、液位計、閥、片裝置等每年至少校驗或換一次。若發現低溫液體貯槽設備及附件有各種故障，均應隨時查明原因，作出正確分析判斷，采取合理解決方法，確保其持續正常運行和使用。
黃驊百恒達祥通機械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)主要產品有液氧儲罐、液氬儲罐、LNG容器、低溫壓力容器、液氮儲罐、低溫容器、二氧化碳儲罐等。各種鍋爐產品及各種產品的市場方向各大化工業。