鑄鐵鋼管其實質(zhì)就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態(tài)存在的，一般石墨的大小為6-7級。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改變，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機械性
能得到了較好的改變，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
分析球鐵鑄件產(chǎn)生變形的原因和材料真空度的影響【一】、分析球鐵鑄件產(chǎn)生變形的原因
球鐵鑄件的變形一般是指整體變形而言。常見的變形有翹曲、彎扭、彎曲等。產(chǎn)生變形的原因有：
1.球鐵鑄件本身結(jié)構(gòu)不合理，凝固收縮產(chǎn)生變形。
2.模具結(jié)構(gòu)不合理(如活動型芯帶動、鑲拼不合理等)。
3.頂出過程中，頂出溫度過高(球鐵鑄件的)、頂出結(jié)構(gòu)不好、頂出有沖擊、頂出力不均衡，都會使球墨鑄件產(chǎn)生變形。
4.已產(chǎn)生粘模，但尚未達到球鐵鑄件脫不出的情況下，頂出時也會產(chǎn)生變形。
5.澆口系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)(主要是溢流)布置不合理，引起收縮時的變形。
【二】、球墨鑄鐵件材料及真空度的影響
隨著先進農(nóng)機裝備技術(shù)的發(fā)展，一方面對新產(chǎn)品的開發(fā)周期和質(zhì)量要求越來越高，另一方面對關(guān)鍵產(chǎn)品向輕型化及環(huán)保方向發(fā)展的要求日益迫切。消失模鑄造作為低排放成型生產(chǎn)技術(shù)，球墨鑄鐵加工余量小，尺寸精度高，球墨鑄鐵件重量輕、生產(chǎn)成本低;另外，消失模生產(chǎn)原砂可重復(fù)利用，通過除塵和過濾降低了廢氣的排放，為清潔生產(chǎn)提供了新的技術(shù)路徑。但在實際生產(chǎn)中，消失模所用原砂、白模等因素不同程度對球墨鑄鐵件的組織產(chǎn)生一定的影響。
消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。
白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時砂箱內(nèi)真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠遠大于潮模砂(粘土砂)鑄造，尤其是對球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。
消失模白模一般采用聚苯乙烯和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙烯的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。
由于球墨鑄鐵件碳當量高，會使球鐵鐵液含碳量高，增加了球墨鑄鐵件出現(xiàn)石墨漂浮缺陷的風險，因此球墨鑄鐵件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生產(chǎn)中還會時常出現(xiàn)球化不良的缺陷，致使球墨鑄鐵件力學性能降低或報廢。
鑄鐵在熔煉與澆注過程中，金屬液中如果溶解有氫氣，就具備了產(chǎn)生反白口的條件。換言之，在熔煉和澆注中遇到過多的氫氣，就容易出現(xiàn)鐵液過冷傾向。而消失模鑄造中裂解出大量的氫氣，如果不能及時依靠負壓作用抽出型外，氫氣就非常容易進入鐵液，形成反白口傾向，不利于石墨球的析出。所以說涂料的透氣性、澆注后真空度大小直接影響著裂解氫氣與鐵液接觸時間的長短，也決定鐵液析出石墨球的多少。白模模樣的材料和密度大小決定著裂解出氫氣的多少，密度大的白模強度高，但裂解出氫氣越多。白模表面使用透氣性好的涂料，氫氣脫離的速度比較快。
真空泵的大小與質(zhì)量的優(yōu)劣以及砂箱密封程度，決定了澆注后真空度的變化與大小。澆注后真空度變小不利于氫氣脫離，增加了氫氣與鐵液的接觸時間，增大了氫氣對鐵液的影響。因此穩(wěn)定澆注后真空度數(shù)值較高，能減少氫氣對鐵液的不良影響。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機配件、機械加工、龍門銑床加工等業(yè)務(wù)。