1.加入孕育劑進行孕育處理
2.球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
3.進行熱處理
4.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
5.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
6.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
球墨鑄件的防腐直接關系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網技術及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，我國城鎮供水管網靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件之前要做哪些工作和工藝控制一、球墨鑄件之前要做哪些工作
1、當上砂完成后，我們將進行烘焙過程。我們將蠟模固定在模頭上，完成噴砂和風干的蠟模將在一個金屬封閉的用烘烤盒中加熱。因為工業蠟的熔點不高，溫度約為150゜正常是好的，當蠟模型燃燒后形成的熔蠟水將流沿門，我們稱這個過程脫蠟。蠟模是空的，但鑄造的關鍵是使用空砂殼。熔化的蠟可以多次使用，但這需要透過濾網蠟，否則骯臟的蠟會直接影響質量的空白表面，會產生點蝕點等缺陷，砂孔等，也會導致鑄造產品的收縮率。
2、當液進入蠟模凝固后，可以用人或機械工具將較外層的砂殼打碎，使其結實的制品，這就是蠟模之前的形狀，然后是所需的毛坯。然后將坯料逐個分離，粗磨后切成一個坯料。
3、當脫蠟后，烤砂殼即將開始，球鐵鑄件為了使脫砂殼可以愈加穩固和不錯大，當我們開始鑄造液體，砂殼與干燥、烘干砂殼溫度要高得多，約為1000゜，可能需要在烤箱烤。
4、由于溶解的鍋爐中會混合不同成分的雜質，所以工廠需要測試材料的百分比。然后根據自己的需要進行配比釋放，比如添加哪些方面的元素可以達到預期的效果。
5、當砂殼烘烤完成后，將高溫溶解的液倒入蠟制砂殼中，液將填滿蠟模的空間，包括中間模頭部分，直至填滿為止。
二、球墨鑄鐵工藝控制
(1)保證砂型的強度和緊實度，以及砂箱的剛度和強度。
(2)控制鐵液出爐溫度，一般在1460℃以下。出爐溫度過高，可能引起含硫量和含碳量增加。為避免碎塊狀石墨產生，應在球化孕育處理后20分鐘內澆注完畢。
(3)澆注系統設計。對澆注系統進行優化，使鐵液平穩充型，保證厚大部位的凝固得到補縮。為了防止夾渣，利于充型，可在澆注系統中設置過濾網或閉渣裝置。目前，在大型風力發電機低溫高韌性鐵素體球墨鑄鐵生產過程中，基本上采用先進的無冒口澆注工藝，完全依靠球墨鑄鐵凝固的石墨化膨脹特性進行補縮，球墨鑄鐵工藝出品率高。為消 除厚大斷面球鐵件的縮松缺陷，有的生產企業采用了排氣片工藝，即在厚大部位表面設置排氣片，在球墨鑄鐵凝固時可以對其形成液態靜壓力，進而起到補縮作用。
對于厚大斷面球墨鑄鐵，為了防止產生縮孔和縮松，宜選擇低溫澆注(1350℃以下)，澆注溫度適當降低，可增加液體粘度，增大石墨上浮的臨界球徑，這樣漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。澆注溫度每升高100℃，液態收縮將增加1%。
(4)加快冷卻速度。可采用加冷鐵、強制冷卻或金屬型掛砂的方式加快球墨鑄鐵冷卻，縮短凝固時間，以提高球墨鑄鐵質量。
鑄鐵冷鐵的導熱率較高，蓄熱能力強，應用很廣。石墨冷鐵的導熱率是鑄鐵冷鐵的三倍左右，但蓄熱能力小，適用于強制冷卻條件。
對于特大型厚壁球鐵球墨鑄鐵，進行強制冷卻控制是手段。強制冷卻一般包括風冷、霧冷、水冷等。對于某些容器球墨鑄鐵，為了增強內腔部分激冷效果，也可采用液氮冷卻方式加快球墨鑄鐵凝固速度。應該指出，在強制冷卻條件下，鑄型材料表面覆砂層材料和厚度，對強冷有明顯影響，砂層的熱阻占總熱阻的90%以上，所以合理選用覆砂層材料和厚度是關鍵。進行強制冷卻時，需注意。
由于厚大斷面球墨鑄鐵的質量影響因素比較復雜，且一些因素還會相互限制，所以對有些問題還存在不同的觀點。隨著厚大斷面球墨鑄鐵應用領域的不斷擴大，對球墨鑄鐵的性能要求也在不斷提高，如風電球墨鑄鐵的低溫性能、疲勞強度、耐腐蝕性等等。因此，厚大斷面球墨鑄鐵的生產還會遇到多的挑戰。為了得到的球墨鑄鐵，許多工藝措施還有待進一步探索研究。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、數控車床加工等業務。