球墨鑄件常見缺陷分析及步驟【一】、球墨鑄件常見缺陷分析
球墨鑄件的常見缺陷和渣夾雜物缺陷的特征分析：氧 化渣夾雜物大部分分布在球墨鑄件的上表面，在沒有空氣通過的模具的拐角處。骨折多為灰白色或黃色。它們是通過X射線熒光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)的。也可以在堿洗，酸洗或陽極氧 化過程中找到原因：1.裝料不干凈，補料量太多2.澆注系統(tǒng)設計不良3.合金液中的熔渣未清 除4.澆注操作不當，產生爐渣。5.經過精煉和變質處理后，靜置時間不夠。
預防方法：1.裝料應吹砂，應適當減少回料的消耗。2.改進澆注系統(tǒng)的設計，以提高其擋渣能力。3.使用適當?shù)闹蹌┤コ隣t渣。4.澆注應平穩(wěn)，穩(wěn)定。應注意滯留渣5。精煉后，應在澆鑄前讓合金液靜置一定時間。
兩個氣孔和氣泡缺陷特征：第三個球墨鑄件壁上的氣孔通常是圓形或橢圓形，表面光滑，通常有光澤的氧 化皮，有時是油黃色。表面的孔和氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內部的孔和氣泡可通過X射線熒光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)。
氣孔氣泡在X射線膠片上為黑色。原因：1.鑄造合金不穩(wěn)定且含有氣體。2.類型（核心）的沙子與有機雜質（例如煤屑，草根馬糞等）混合在一起。3.模具和沙子核心的通風不良。4.冷鐵表面的縮孔5.不良門控系統(tǒng)設計。
預防方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入瓦斯。2.模具（芯）砂中不得混入有機雜質，以減少成型材料產生的空氣量。3.提高（芯）砂的排氣能力。4.正確選擇和處理冷鐵。5.改進澆注系統(tǒng)的設計。三種收縮缺陷的特征：鑄鋁的收縮孔隙率通常發(fā)生在內滑道附近的立管根部的厚壁部分，壁厚過渡部分和具有大平面的薄壁中。
在鑄態(tài)下，熱處理后，斷口為灰色，淺黃色為灰色。它是淺黃色或灰黑色。X射線膠片上多云。嚴重的絲狀收縮可通過X射線檢查，熒光低功率破裂等檢查。方法發(fā)現(xiàn)。
原因：1.冒口進給效果差2.裝料中的氣體含量過多3.內流道附近過熱4.砂模和砂芯中的水分過多，未干燥5.粗合金晶粒。6.球墨鑄件在模具中的位置不正確。7.澆注溫度過高，澆注速度過快。
預防方法：1.填充冒口中的熔融金屬，改變冒口的設計2.裝料應清潔且無腐蝕3.將冒口設置在球墨鑄件的收縮處，然后將其放置在球墨鑄件的收縮處冷鐵或冷鐵與立管組合使用。4.控制型砂的水分并干燥砂芯。5.采取措施縮小產品尺寸。6.改變球墨鑄件在模具中的位置，并降低澆鑄溫度和澆鑄速度。
四裂紋缺陷特征：1.鑄造裂紋。它沿晶界發(fā)展，經常伴有偏析。它是在較高溫度下形成的一種裂紋。在體積收縮較大且球墨鑄件較復雜的合金中很容易出現(xiàn)。2.熱處理裂紋：由于熱處理過度燃燒或過熱，經常會出現(xiàn)跨晶裂紋。應力和熱膨脹系數(shù)大的合金通常會過分冷卻。或當存在其他冶金缺陷時。
原因：1.球墨鑄件結構設計不合理，拐角尖銳，壁厚過大2.砂模（型芯）特許權差3.模具局部過熱4.澆注溫度過高。5.由于球墨鑄件從鑄模中取出太早。6.熱處理過熱或燃燒，冷卻速度過大。
預防方法：1.改進球墨鑄件結構設計，避免出現(xiàn)尖角，爭取均勻的壁厚，并平穩(wěn)過渡2.采取措施增加砂模（型芯）3.確保所有零件同時或相繼凝固球墨鑄件，改進澆注系統(tǒng)的設計。4.適當降低澆注溫度。5.控制模具的冷卻時間。6.當球墨鑄件變形時，使用熱校正方法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
【二】、球墨鑄鐵件鑄造六步驟
1、先要嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵件中錳，磷，硫元素的含量。
2、鐵液出爐時的溫度比灰鑄鐵高，以球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
3、要進行球化處理，簡單的說就是往鐵液中添加球化劑。
4、加入孕育劑進行孕育處理。
5、球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，要合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
6、進行球墨鑄鐵件熱處理。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機配件、機械加工、龍門銑床加工等業(yè)務。