球鐵鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
影響球墨鑄件質量的因素有哪些和尺寸精度加工制作過程【一】、影響球墨鑄件質量的因素有哪些
隨著經濟市場經濟的不斷發展，球墨鑄件的發展非常廣泛。市場上的球墨鑄件種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球鐵鑄件時非常困惑。選擇球墨鑄件的其他方法也不是沒有方法。
選擇球墨鑄件的原則如下：
球墨鑄件砂型鑄造很不錯。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕式不能滿足要求時，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用濕砂鑄造的球墨鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等。
球墨鑄件：消失模鑄造在生產機床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優點。而且操作方便，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高、加工余量小、綜合質量好等優點。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄件不適合較大的球墨鑄件。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機床床身、野外大型鋼構件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉化磷化膜，與基體結合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結合力強。
球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業部門的使用要求。在鑄造中，應控制和檢驗球墨鑄件的質量。先要制定從原輔材料到每一個具體產品的控制和檢驗的工藝規則和技術條件。一般對于球墨鑄件的外觀質量，球墨鑄件一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄件球墨鑄件的內部質量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進行檢查和判斷。
在球墨鑄件的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄件很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄件的延展性或韌性，通常將球墨鑄件重新加熱到900-950。保持足夠的時間進行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個過程中，基體中的滲碳體分解石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進行質量檢驗，球狀石墨球墨鑄件的質量檢驗標準是基體完全轉變為鐵素體。：
一般來說，影響配重球墨鑄件質量的因素有以下幾個方面：
(一)，球墨鑄件的設計具有一定的工藝性。在設計時，我們應該根據金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個過程中，重要的方面是它的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，這可以進一步避免鑄鐵的任何質量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。
(二)，鑄造工藝要有一定的合理性。
在這個過程中，我們需要根據球墨鑄件的結構和重量來鑄造合金特性和相關的生產條件，然后選擇合適的形狀，然后設置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄件。
(三)，鑄造所需原材料的質量
我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結劑等問題。如果這些材料存在一定的缺陷，就會對球墨鑄件的質量產生一定的影響。
【二】、球墨鑄鐵尺寸精度和加工制作過程
球墨鑄鐵在熱處理后的球墨鑄鐵需要的進行檢驗其機械性能，球墨鑄鐵中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個球墨鑄鐵上千萬不能多于5處。球墨鑄鐵在進行焊補區是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄鐵在任意一焊區中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。
球墨鑄鐵在腐蝕介質以及氣氛中工作的球墨鑄鐵，產品在焊補時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的球墨鑄鐵進行滲補處理。
球墨鑄鐵尺寸精度缺陷的因素：
1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。
2、球墨鑄鐵材質的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵尺寸。
3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
4、球墨鑄鐵結構的影響：a、球墨鑄鐵壁厚，收縮率大，球墨鑄鐵壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。
5、制模對球墨鑄鐵線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機齒輪、機械加工、龍門銑床加工等業務。