球墨鑄件的注意事項
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
球墨鑄件的鑄造工藝如何優化及外觀質量如何<一>、球鐵鑄件的鑄造工藝如何優化
由于進行了球墨鑄件的研究，通過優化鑄造工藝，使用適當的鑄造系統和低溫石墨化退火工藝，選擇合理的化學成分，控制球化處理和結構處理，因此可以產生幾個性能指標，鑄造風力發電，添加了氫氧 化鎂硅酸鹽修復材料中，可延展的摩擦降低在基體材料從修復，不同的存在系數標記的摩擦磨損沉積物，具有優異的自愈合材料。
其抗磨機械損傷，用于測量電阻，疲勞損傷研究球鐵鑄件珠光體中，球鐵鑄件具有可變疲勞周疲勞損傷表明變化呈指數，根據該規則，臨界損壞變量可以計算，對球鐵鑄件中的可變電阻應變敏感，當疲勞開始時，阻力的變化是由聚合物基體，引起的特定缺陷的組織產生的，這并不能反映真實的材料損傷。
在球鐵鑄件進行凝固點的幾個基本問題，作為鑄造理論的討論的基礎，以及收縮覆蓋不完全符合實際情況，石墨在膨脹前不利于消 除收縮，小薄片的收縮趨于引起大的鑄造熱的膨脹部分之前，并且如問題的優點不同的視點的噴射，被認為是均衡凝固無法實現，并防止由擴張預先降低、達到平衡的固化。
通過掃描電子顯微鏡的表面形態，分析磨碎的樣品進行作圖，并通過元素組成譜儀能量進行分析，球鐵鑄件曲軸的應用問題，是發動機爆炸壓力不能滿足日益增長的需求，以及球鐵鑄件的耐疲勞性能不夠穩定，以評估質量和拉伸強度和伸長的核心，提出了疲勞強度長期使用圓形軸承和其他措施，為提高球鐵鑄件曲軸質量的可靠性，建議限制鑄鐵中有害元素的含量，控制原料的質量。
<二>、球墨鑄鐵的外觀質量如何
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理獲得球墨鑄鐵，地提高了鑄鐵的機械性能，特別是塑性和韌性，從而獲得比碳鋼高的強度。正是基于其優異的性能，成功用于鑄造一些受力復雜，對強度、韌性和耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵作為僅次于灰口鑄鐵的鑄鐵材料得到發展，應用廣泛。所謂“以鐵代鋼”，主要是指球墨鑄鐵。
在球墨鑄鐵零件的生產過程中，經過熱處理、拋丸或機械加工后，經常會發現一些直徑在0.5-3mm左右，以及球形、橢圓形或小孔的形狀的孔洞內壁光滑，這些孔一般分布在球墨鑄鐵表面以下2-3mm處，即所謂的皮下孔。球墨鑄鐵皮下氣孔的形成是由于含鎂鐵液表面張力高，對阻礙析出氣體和侵入氣體的排出有一定的作用。如果這些氣體留在皮膚下，它們會形成毛孔。此外，球墨鑄鐵的糊狀凝固特性使氣體通道早被堵塞，也促進了皮下氣孔缺陷的形成。
因此，成品球墨鑄鐵的外觀檢查是球墨鑄鐵中的一項重要工作。要求產品表面無裂紋、無焊縫、無表面非金屬夾雜物和砂粒；表面清潔度和表面粗糙度需要滿足一定的相關標準；氣孔、冷隔、機械劃痕也需要符合相關標準。只有產品外觀質量達到一定標準，才能滿足行業應用的要求。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機殼、機械加工、端面銑床加工等業務。