球鐵鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄件澆注溫度的影響和曲軸上的應用{一}、球墨鑄件質量和澆注溫度的影響
目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550~1610℃，有的企業高達1650℃，鐵液處于過熱狀態，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。
針對消失模球墨鑄件出現的球化不良缺陷，有生產企業依靠增加球化劑的加入量保證消失模球鐵鑄件的球化率和力學性能，爐前球化劑加入量達到鐵液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技術措施，其結果是出現夾渣、石墨漂浮、加工性差、滲漏等一系列質量問題，而且還會造成生產成本的增加。
引起這些問題的原因是消失模鑄造過程中，球化處理大量使用球化劑，使鐵液中大量的稀土殘余量增加了石墨漂浮的傾向。由于球鐵鐵液具有較大的張力，大量細小的稀土和硫化物與鐵液比重接近，在沒有外力作用的條件下不能浮出，增加了夾渣夾雜的風險，惡化了球墨鑄件的加工性。
改變消失模球墨鑄件的組織性能，通過澆注系統的改進，增加每次澆注球墨鑄件的重量，減少每包鐵液的澆注時間，可適當降低出爐溫度、改變鐵液冶金質量、強化爐前和澆注孕育，使用孕育劑或硫氧孕育劑，關鍵是選擇、反應平穩的球化劑，嚴格控制爐內硫量。此外選用適當的真空泵，保證真空度的穩定，防止澆注鐵液后真空度降低，選用共聚料和透氣性好的涂料，能夠減少或消 除消失模生產中各種工藝因素對球鐵鐵液的影響。
{二}、球墨鑄鐵在曲軸上的應用
在現代社會中，汽車是交通工具之一，發動機是汽車的核心部件，曲軸是發動機的鑰匙。發動機的動力不斷增加，曲軸必然承受較大的交變載荷，球墨鑄鐵對材料的強度、韌性、可靠性的要求越來越高，普通曲軸和一般高強度曲軸很難滿足要求。
一般由主軸頸、連桿頸、曲柄、平衡塊、前、后端等組成。曲軸和連接的配合，使活塞所受的氣壓轉化為旋轉的動力，并傳遞到機架的驅動機構。此外，還可以驅動配氣機構及風機、水泵、發電機等其他輔助設備。
曲軸在工作時承受氣體壓力，慣性力和慣性矩的作用，作用力大，受力復雜，在交變載荷作用下。與此同時，曲軸是高速轉動的部件，要求曲軸有足夠的剛度和強度，有較好的抗沖擊載荷、耐磨潤滑。
內燃機是內燃機的重要零件，它的使用性能直接影響機車的運轉。內燃機曲軸受力復雜，受交變載荷的影響，常常會出現彎曲、扭曲、剪切變形等變形問題，而疲勞斷裂占曲軸80%以上。
形變和熱處理工藝、處理效果有直接關系。目前曲軸材料主要為球鐵和鋼，由于球墨鑄鐵具有良好的切削性能，并可通過各種熱處理及表面強化處理，使其抗疲勞強度、硬度及耐磨性得到很好的改變。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機殼、機械加工、端面銑床加工等業務。