球墨鑄件的注意事項
（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
（四）加入孕育劑進行孕育處理
（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
（六）進行熱處理
大斷面球墨鑄件的發展應用與影響工藝的因素(一)、大斷面球鐵鑄件的發展和應用
球鐵鑄件的快速發展，推動了大斷面球鐵鑄件的生產和應用，也得益于大斷面球鐵鑄件的生產應用。對于大斷面球鐵鑄件定義，還沒有明確的規定，目前一般認為壁厚在100mm以上的球鐵鑄件為大斷面球鐵鑄件.20世紀70年代以來，大斷面球鐵鑄件先后出現，主要應用于大型機械、核燃料儲運等方面，具有代表性的球鐵鑄件有大型壓力機機架、水泥磨機磨盤球鐵鑄件、核乏燃料容器等。近幾年來，隨著核電、水電、風電發電機組的大型化發展以及其他機械設備的重型化發展，大斷面球鐵鑄件也廣泛用于制造發電機組的輪毅、大型注塑機模板等重要部件。
雖然大斷面球鐵鑄件球鐵鑄件應用日益廣泛，需求也逐漸增長，但是大斷面球鐵鑄件熱節部分或中心部位由于凝固速度緩慢、凝固時間長，經常出現變態石墨，縮松，縮孔等組織缺陷，導致球鐵鑄件力學性能下降。其中碎塊狀石墨的產生對性能的惡化尤為明顯。
這嚴重制約了大斷面球鐵鑄件的生產，阻礙了球鐵鑄件在機械工業中的應用和發展。如何解決大斷面球鐵鑄件心部性能差，提高球鐵鑄件組織性能的穩定性問題一直是生產和研究中關注的問題。因此，成功生產厚大斷面球鐵鑄件的能力常常被視為鑄造企業生產工藝水平高低和國家鑄造技術發達與否的重要標志。
(二)、影響球墨鑄鐵工藝的因素
1.球墨鑄鐵的批量：批量越大，經濟效益越可觀。
2.清潔出：型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環境無害，舊砂回收率95%以上。
3.球墨鑄鐵精度高：球墨鑄鐵是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而球墨鑄鐵件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了因為型芯組合而造成的尺寸誤差。
4.球墨鑄鐵工藝與其他鍛造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的球墨鑄鐵都適合采用消失模工藝來出產，要進行詳細分析。
5.球墨鑄鐵結構：球墨鑄鐵結構越復雜就越能體現球墨鑄鐵工藝的優勝性和經濟效益，對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預提高前輩。6.降低投資和出產本錢，減輕球墨鑄鐵毛坯的重量，機械加工余量小。可以通過泡沫塑料模片組合鍛造出高度復雜的球墨鑄鐵。
7.球墨鑄鐵材質 ：其合用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的預備以不致使工藝實驗、調試周期過長。
8.球墨鑄鐵大小：主要考慮相應設備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機殼、機械加工、龍門銑床加工等業務。