球鐵鑄件除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
能夠影響到球鐵鑄件質量的因素都有哪些與球化不良防止措施[一]、能夠影響到球鐵鑄件質量的因素都有哪些
影響到球鐵鑄件質量的因素比較多，主要從以下幾個方面來進行分析：
1：大型球鐵鑄件的設計工藝性，在進行設計時，除了要根據工作的條件還有金屬材料的性能確定好球鐵鑄件是什么形狀或者是尺寸的大小，這都是要從鑄造材質或者是鑄造的工藝特性等角度來考慮設計的合理性的，較為明顯的也就是關于尺寸的效應與凝固還有收縮與應力等一系列問題，以此盡量的減少球鐵鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的出現。2：在加工時要選用合理的鑄造工藝，也就是要根據球鐵鑄件的結構、重量還有尺寸的大小，鑄造所選用的材質與生產條件，來選用較為合適的分型面與造型還有造芯的方法，能夠合理的設置冷鐵、冒口與澆注等，以此來保證生產出較為的鑄鋼件。
3：選用原材料的質量，爐料、耐火材料、燃料、溶劑以及鑄造砂還有涂料等材料的質量是不符合標準，就會導致所生產的球鐵鑄件出現氣孔、夾渣等不良的缺陷出現，也就直接影響到了球鐵鑄件外觀質量還有內部的質量，特別嚴重的時候還會直接導致球鐵鑄件報廢的。
4：加工技術操作，要加工球鐵鑄件就需要選擇好合理的加工操作流程，加強操作人員的技術水平，嚴格規制好工藝流程。
[二]、球墨鑄鐵件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨鑄鐵的斷口上有大量芝麻狀黑色斑點。造成球化不良的主要原因在于以下幾個方面：①殘余稀土量和殘余鎂量不足，稀土和鎂兩者都是球化元素，能夠使石墨沿基面快速生長，并呈球狀生長，稀土和鎂量不足時易造成球化不良;②鐵液中含硫量過高，含硫量過高，繼續上述反應，造成稀土和鎂不足，從而造成球化不良;③鐵液溫度過高或過低，溫度過高使鎂和稀土損失過多，而溫度過低使球化反應不完全;④球化處理時加入球化劑過少。
2.防止措施
(1)控制鐵液鎂和稀土的殘留量，稀土的殘留量一般在0.025%~0.050%，而鎂的殘留量一般在0.03%一0.08%。
(2)鐵液中S的含量應該被合理控制，選用含S量較低的焦炭和生鐵。
(3)往鐵液中加入足夠的球化劑，一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化處理溫度在1430~1450℃，防止球化劑被燒損或未熔化。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鐵鑄件、減速機殼、機械加工、數控車床加工等業務。