球墨鑄鐵泵蓋放置在剎車泵或離合器泵的儲液罐上端。球墨鑄鐵泵蓋上有橡膠密封墊防止剎車液漏出，水分進入。球墨鑄鐵泵蓋可能是塑料或金屬制成。形狀有圓的，方的或長方的，由螺紋，螺栓或線箍定位。
泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進口和壓水室的出口分別是水泵進口法蘭和出口法蘭，用以連接進水管和出水管。在進口法蘭和出口法蘭上經常設有小孔，分別用以安裝真空表和壓力表。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態。錐管內常有一隔板，用以避免水流在進入葉輪前產生預旋。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。
泵體的頂部設有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設有一放水孔，平時用方頭螺栓塞住，停機后用來放空泵體內積水，防止泵內零件銹蝕和冬季結冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內表面要求光滑，以減小水力損失。
球墨鑄鐵泵蓋用螺栓和泵體相連，其中部有膛孔，構成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用機械密封等形式高壓柱塞泵，以防空氣或水從軸和球墨鑄鐵泵蓋之間的縫隙進入或流出。
球墨鑄件的澆入特征與防治措施【一】、球鐵鑄件的澆入特征
球鐵鑄件鐵液澆入型腔后，凝固特性比較復雜，主要特征是:①凝固溫度范圍寬，以糊狀凝固方式凝固，凝固與結晶不是從表面開始，而是在整個截面上幾乎同時形核與生長，形成液、固相同時存在的糊狀混合物，很難使球鐵鑄件實現順序凝固。②共晶轉變過程中石墨的析出導致體積膨脹。③內部液體未凝固前，表面不結殼其形成堅硬外殼的時間遠大于灰球鐵鑄件;凝固過程中，球鐵鑄件外部一直是一層軟殼，石墨化膨脹時，膨脹力直接傳至鑄型，使鑄型發生型壁運動，常使型壁外移導致球鐵鑄件產生縮松。④球鐵鑄件較灰鑄鐵奧氏體含碳量高，共晶凝固時析出的石墨量較少，在碳當量、冷卻速度相同的情況下，共晶凝固時的體積收縮會略大于灰鑄鐵。
開始試生產時認為球鐵鑄件模數較大Mc > 2.5 cm金屬型不僅是堅硬無退讓性的鑄型，而且冷卻速度快又是在1 350℃以下的低溫澆注，由于球鐵鑄件重要，中頻電爐熔煉鐵水，鐵水球化處理前還進行預處理，完全達到無冒口鑄造的條件，所以沒有設置冒口。結果球鐵鑄件上端內部產生縮松。后來給球鐵鑄件上端設置大冒口，結果球鐵鑄件內部沒有縮松缺陷。所以，這種產品的定型工藝都是在上端設置大冒口。這個球鐵鑄件形狀較簡單，高徑比很大，按照傳統的理論設計工藝不適宜。
這樣的球鐵鑄件，不僅要用厚壁金屬型，提高鐵水冷卻速度還要用大冒口強力補縮，同時，球鐵鑄件頂部完全是冒口，澆注時型腔內的渣子和氣體可以充分排出到冒口之中，從而保證了這種高技術要求球鐵鑄件的質量。
該球鐵鑄件的生產實踐說明，厚壁大件即使滿足傳統理論所述的無冒口鑄造條件，無冒口鑄造工藝也不一定適用。球鐵鑄件某一方向尺寸較大，球鐵鑄件在凝固過程中即是同時發生收縮和膨脹，膨脹的作用不一定能夠達到正在收縮而需要補縮的部位。石墨析出的膨脹力已經釋放，后期)疑固收縮時得不到其他部位的補縮，就需要靠冒口來提供補縮否則球鐵鑄件內部就會產生收縮缺陷。
【二】、球墨鑄鐵防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出現在球墨鑄鐵的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球墨鑄鐵的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導致石墨漂浮的產生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時間過長、球化和澆注溫度過高等也導致石墨漂浮的產生四。石墨漂浮缺陷的產生導致球墨鑄鐵的強度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導致其表面質量下降。
2.防治措施
(1)嚴格控制碳當量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當量在合適的值時，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節或厚壁處。
(4)嚴格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)嚴格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產品有攪拌機配件、灰鑄鐵件、減速機軸、機械加工、端面銑床加工等業務。