脈沖布袋除塵器的不怕壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，按照脈沖袋式除塵器正常使用的壓力來確定設備的設計不怕壓。殼體要有足夠的不怕壓強度。由于除塵器多在負壓下運行，往往由于殼體剛度不足而產生壁板內陷，在泄壓時則砰然作響。除塵器不怕壓強度應大于風機的全壓值。作為一般用途的脈沖布袋除塵器，設備不怕壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計不怕壓為15～50kPa。另外，某些如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計不怕壓要求達到0.3MPa或，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配對法蘭厚度不小于10mm，除塵器的所有連續焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度達到設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續焊接，焊接的強度和密封性符合相應行業標準，以達到不怕壓要求和減少設備本體漏風率。
脈沖布袋除塵器安裝前的檢查： 1、主體的檢查
除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風；當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。
2、濾袋及框架的檢查
濾袋質量的好壞，直接影響著除塵速率和維修工作量。因此安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。
濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
3、排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、渦輪減速機、螺旋機排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如有發現沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前清楚箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理，排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。
4、噴吹系統的檢查
噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進行認真檢查。
5、控制儀的檢查
控制儀（電控、氣控、機控）需在安裝前進行檢查和調試，調試后確認無問題時在安裝。
脈沖布袋除塵器的安裝順序：
1、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓；
2、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）；
3、按凈氣出入口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來；
4、選擇環境清潔、通風良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進風口安裝好粉塵過濾裝置；
5、將關風器與下箱體粉塵出入口相連接，并按要求將油箱注入機油；
6、連接進出風口管路與壓縮空氣管路；
7、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上。
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