使用褶皺布袋的主要技術特點：
1.直接代替除塵器現有圓（橢圓）濾袋和龍骨而無需對主體設備做結構性改造
2.按工況需要，一般可增加過濾面積50-150%
3.大幅度降低清灰頻率及延長清灰間隔
4.同普通布袋相比脈沖清灰效率（同樣的濾料）因其特殊結構明顯提高
5.袋間距加大，袋間氣流上升速度下降，大大優化了在線清灰
6.布袋/龍骨的特殊設計大大降低因脈沖噴吹引起的疲勞損傷和間歇性排放
布袋除塵器褶皺除塵布袋回灰閥門的改進與工作原理分析<一>、布袋除塵器褶皺除塵布袋回灰閥門的改進
布袋除塵器褶皺除塵布袋的回灰系統中，一般采用星輪閥，也有的采用傘形閥或翻板閥。這些閥門密閉不嚴往往漏風，尤其是星輪閥需要傳動裝置，磨損件多。因此，有些廠通過改革回灰螺旋輸送機，褶皺除塵布袋采用料封的辦法代替了星輪閥、傘形閥和翻板閥等下灰機構。
料封方法很簡單，將回灰螺旋輸送機延長0.8~1.0米，延長這部分的螺旋軸上不加螺旋葉，而安一塊擋灰板。粉塵通過擋灰板的排灰口卸入回灰管。由于粉塵充滿了擋灰板的排灰口，它將回灰管與集塵斗空間隔開，起著密閉的作用。
這種裝置密閉效果好，磨損件少，基本不用檢修。但在安裝擋灰板時注意：一，擋灰板與兩側機殼要保持密閉，不宜有縫隙。二，擋灰板的排灰口面積大小要適宜，過大則粉不易充滿排灰口，起不到密閉作用；過小則集塵斗中的粉塵不易及時排出，造成積灰過多，容易壓死螺旋輸送機。這需要根據各收塵器的具體情況，在實踐中摸索出合適的排灰口面積，使之既能保證足夠的排灰速度，又達到良好的密閉效果。為此，有的廠將擋灰板改成活動式，使它上部伸出蓋板外。工人可以根據集塵斗內粉塵的多少，通過人工插入或拔出，來調節排灰口面積。但應注意擋灰板與上蓋板之間的密閉。
<二>、布袋除塵器褶皺除塵器骨架的工作原理分析
袋式除塵器褶皺除塵器骨架是結合我國實際情況研制的一種新型袋式除塵器褶皺除塵器骨架。它結合了室背吹和脈沖注射袋式除塵器褶皺骨架的優點。它克服了腔室反吹動能不足和噴吹脈沖同時除塵過濾的缺點，擴大了袋式除塵器褶皺除塵器骨架的應用范圍。
粉塵氣體通過進風口進入集塵器，較大的粉塵顆粒直接落入灰斗內。灰塵通過褶皺除塵器骨架被捕集在過褶皺除塵器骨架的外表面上，同時氣體被誘導通風機凈化并排放到大氣中。
袋式除塵器褶皺除塵器骨架除塵過程：隨著過濾工作的不斷進行，附著在褶皺除塵器骨架外表面的粉塵不斷增多，除塵器褶皺除塵器骨架運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉褶皺除塵器骨架外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
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