一、進料老卡進料盤：這種情況是比較常見的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量大的話，那么這種現象是比較少的。
二、加料位不加料：需進行檢查幾種情況：是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電并負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。
三、瓶子老是夾傷機械手的位置是否錯位。
四、瓶子吹成后不能從模具中取出。起先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比大或有排不凈的聲音）。如果你遇到的是很多模正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。
中空吹塑機的特征優點
一、模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料愈均等平滑，地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體愈為均勻。提升機組采用方形框架平臺結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。
二、螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理制成，具有高厚度、不易腐蝕及等優點。
三、卸料設備采用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，并采用力矩馬達調整薄膜平滑度，便于操作。
自動吹塑機也被稱為中空吹塑成型機，發展的塑料加工方法。將熱塑性樹脂擠出或注塑成管狀塑料型坯，其被加熱（或加熱至軟化狀態），放置在分模中，并且在模具閉合后立即將壓縮空氣引入型坯中，膨脹并閉合到模具壁，冷卻剝離，即各種中空產品。
吹瓶機的制造工藝原理與中空產品的吹塑成型相似，但是它不使用模具，從塑料加工技術的分類來看，吹塑薄膜成型工藝通常包括在擠出中。次世界大戰期間的吹煉過程開始低密度聚乙烯小瓶。
50年代末，隨著高密度聚乙烯和吹塑機的發展，吹塑技術得了普遍的應用。中空容器容積達數千升，有些已被用于電腦控制。適用于塑料聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯，聚酯等吹塑機，中空容器普遍用作工業包裝容器。
根據型坯方法，吹塑成型可分為擠吹吹塑和注塑吹塑成型，新制造的多層吹塑和拉伸吹塑成型。注塑機是注塑機和吹塑機構的組合，包括增塑機構，液體壓力系統，控制設備等機械部件。
普通型是三臺注塑吹塑機和四臺注塑吹塑機。三位機具有預制型坯，充氣和剝離三站，各站分隔120°。四臺機器多于預成型站，各站分開90°。另外還有180°雙重注塑機分隔的車站。注塑機的塑料容器尺寸準確，無二次加工，但模具成本較不錯。
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