一、拉伸桿設計不正確，拉伸桿頭設計不符合瓶坯底部形狀，或者拉伸桿未到底部解決辦法：替換拉伸桿并調整拉伸桿到瓶底。吹瓶機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計正確，無需調整，避免以拉伸桿問題造成瓶底吹瓶問題。
二、模具問題，吹瓶機模具設計過程中，模具底部的排氣孔數量不夠，另外一方面就是使用的模具本事設計問題，底部不均勻。建議替換質量好些的模具。使用的吹瓶機模具一出四到一出十二的吹瓶機均采用7075航空鋁模具，因此模具出現故障的概率低。
三、吹氣壓力不足或者吹氣時間過短，造成瓶底受力時間過短，瓶底不成形。解決辦法：檢測高壓供給是否符合吹瓶標準，適當調整吹氣時間。
四、瓶子自身結構設計缺陷，造成瓶底成形不佳。解決辦法：優化瓶形底部設計結構。
五、瓶底溫度太高，在瓶坯加熱過程中，瓶坯底部受熱過高，瓶底承受拉伸桿壓力不足，或者拉伸壓力過大造成瓶底爆瓶。解決辦法：調整燈箱頂部加熱燈管溫度至適當溫度，同時降低高壓吹氣時間，增加冷卻時間。
瓶子吹成后不能從注塑模具中取出。先應當將模具翻開，用手動開合模，假如正常，在用空運轉狀況運轉一下，假如也正常的話。請查看你的排氣時刻設置，如果排氣設置正常，而且每次只需一半中空吹塑機就故障的話，那么可以判別是排氣閥的疑問，請翻開排氣閥查看其繃簧和密封件狀況（這種故障還有一種現象是排氣聲響對比大或有排不凈的聲響）。
如果你遇到的是許多模出產正常偶然來一下這種開不了模的狀況，請查看鎖模銷是不是有段了的螺絲在里面，別的問題請查看鎖模力度是不是太大，假如太大應當依照標準從頭調整。兩個機械手相碰撞：這種狀況需要從頭手動復位機械手，是因為錯位導致的。
全自動吹塑機的瓶坯又稱為型坯，是PET粒料經注射成型的，它要求回收料比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯有需要冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月，不同生產日期，特別是間隔過長的瓶坯不能混用，要原因是瓶坯所用材料類型、混入的二次料比例和瓶坯內剩下應力不同所形成的，而這些要素對吹瓶的成型工藝都有嚴重影響，應根據實際情況具體對待。由於PET具有不錯的吸水性，因此在貯存時有需要特別注意防潮，且在加工之前需要先有用加以枯燥，枯燥條件一般以150～180℃進行4小時，而且為避免塑膠粒再度吸濕，有需要在140℃以上的溫度保溫，停機時為避免塑料變黃，枯燥機需降溫到100℃，只保溫。
此外，PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉速太快時均簡單產生乙醛而導致酸化，一般成型后的PET瓶乙醛含量有需要小於3ppm，瓶胚在結晶前需求相應的含水率，一般要求在1000ppm左右，至少要求在900ppm以上，故瓶胚在射出需求放置一段時間等含水率達到要求后方可結晶。
河北滄海智能科技有限公司【http://www.hbcanghai.com/】是一家機械及行業設備的廠家，生產吹瓶機、吹塑機、中空吹瓶機、塑料吹瓶機、中空吹塑機、全自動吹瓶機、全自動吹塑機、液壓機、三層共擠擠出機、削口機、自動換網器、全自動貼標機等。制造的中空吹塑機可生產各種塑膠材質的中空制品，如PP，PE，PVC，EVA，PS，ABS，TPR，TPE等。自生產5ML-10L小型中空制品的CH系列至20L-1000L大型中空制品的CH系列，皆有良好口碑。年生產能力達200多臺。堅持品質是滄海的一貫傳統。還可以根據客戶要求訂做。公司本著“客戶為本，誠信”的原則。產品因性能穩定，便于操作而銷售各地。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。
吹瓶機http://www.hbcanghai.com/
吹塑機http://www.hbcanghai.com/
全自動吹瓶機http://www.hbcanghai.com/
全自動吹塑機http://www.hbcanghai.com/
中空吹瓶機http://www.hbcanghai.com/
中空吹塑機http://www.hbcanghai.com/
塑料吹瓶機http://www.hbcanghai.com/