一、檢查實驗供電、供水和壓縮空氣及加熱、冷卻系統，是否正確連通，有無滲漏現象。
二、檢查中空吹塑機電控箱是否有接地保護。實驗緊急停車按鈕是否能及時準確工作。
三、檢查中空吹塑機輔機各部位緊固螺母、穩定罩是否有松動，用手搬動傳動系統帶輪、檢查各傳動零件工作是否正常。
四、成型模具的加熱升溫與機筒加熱升溫同時進行，到達工藝溫度后恒溫30min.同時，用水銀溫度計檢查、校對控溫外表上溫度顯現誤差.
五、檢查核實風環與口模間隔(一般在30^-80mm)，檢查實驗風口角度及風量大小。檢查并調整人字板夾角、牽引輥的兩輥觸摸狀況及夾緊力大小。
六、依據制品膜厚度要求和吹脹比及牽伸比，確認口模空隙、用塞尺檢查口模圓周上空隙的均勻性。然后固定好調節螺釘。
全自動吹塑機可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可不怕熱80℃以上；水瓶則屬冷瓶，對不怕熱性無要求。在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似。筆者主要討論冷瓶中的有壓飲料瓶成型工藝。
隨著科技的不斷進步和生產的規模化，PET吹瓶機自動化程度越來越高，生產速率也越來越高。設備生產能力不斷提升，由從前的每小時生產幾千個瓶發展到現在每小時生產幾萬個瓶。操作也由過去的手動按鈕式發展為現在的全電腦控制，降低了工藝操作上的難度，增加了工藝的穩定性。雖然生產廠家不同，但其設備原理相似，一般均包括供坯系統、加熱系統、吹瓶系統、控制系統和輔機五大部分。
預成型也叫做型坯，PET顆粒通過注塑成型，要求其回收材料的比例不能超過10％，回收次數不能超過兩次。預成型件注塑后或加熱后，預成型坯需要冷卻超過48小時，使用預成型坯的時間不能超過6個月，生產日期不同，特別是間隔太長預制件不能混合，主要原因是預型模型中使用的原材料，二次材料的混合比例和預制件中的殘余應力，這些因素對吹塑成型過程有重大影響，應按照實際情況。
預成型件的加熱由加熱爐進行，其被手動設定并自動調節。爐的高度約25mm，距輸送輪約19.6mm。預成型坯通過整個爐子在輸送輪上連續地操作，使得預成型件愈均勻地加熱并且可以良好地模制以克服先前的預制件靜態加熱，手動旋轉和不均勻的熱量的缺點。但如爐子調整不當會造成吹瓶壁厚度分布不均勻（如輕重），瓶體變大，硬頸等產品缺陷，甚至機械部件均由扭矩故障引起。每個區域的溫度可以根據產品成型情況進行調整，同時考慮烤箱燈的開啟。另外，烤箱輸出功率設置對預熱器的加熱也有很大的影響，它控制整個烤箱的熱量輸出。當長期不啟動，吹塑機再次啟動時，初始輸出功率應相應設置較不錯，正常生產過程然后逐漸降至正常狀態，輸出功率一般在80％左右是適當的，特別是當環境溫度低于5℃，效果愈顯著。吹制生產過程和生產環境溫度也有相應的關系，環境溫度一般在室溫（22℃左右）是適當的。如果溫度過高，則產品易發生附聚聚集；溫度過低，機器啟動時產品性能不穩定，具體操作根據實際情況和經驗進行調整。
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