在我國塑料機械市場中，全自動吹瓶機作為重要的加工設備，在飲料、醫、化妝品、食品及化工等制品的加工過程中起著舉足輕重的作用。全自動吹瓶機加工技術的發展，一直是塑料加工行業發展的主要與熱點。長期以來，全自動吹瓶機加工技術的發展，直接影響著塑料加工行業的發展。
全自動吹瓶機在自身設計和應用中的優點和特點：
1、全自動吹瓶機設備正確的設計和全自動控制降低了功耗和人力；
2、管坯自動送料系統；
3、用紅外預熱加熱箱預熱管坯；
4、生產過程自動完成，投資少，出效果快，操作維護方便、穩定等優點。
全自動吹瓶機是一種空容器設備，主要通過吹塑工藝將塑料顆粒制成容器，比較常見的機器類型有PP、PE一次成型的中空擠出全自動吹瓶機，使用PET、PC或PP二次成型的注拉吹全自動吹瓶機，以及新制造的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。
目前大多數中空吹瓶機仍然是二步法全自動吹瓶機，即先將塑料原料制成瓶坯，再進行吹制。現在常用的是PET制成的綠色塑料，也就是吹塑機。吹塑機是將液態塑膠噴出后，利用機器吹來的風力將塑體吹附到相應形狀的模腔，從而制成產品，也是全自動吹瓶機的一種，即液壓全自動吹瓶機。
通常生產全自動吹瓶機時，產品重量不穩定，產品重量超出了規定偏差等現象。重量不穩定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產品吹不成型，出現重量不穩定的主要原因有如下幾種情況：
1、生產中，溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(熱電偶)安裝位置不正確，使溫度產生周期性偏差，隨著溫度偏差幅度的增大，影響重量的偏差也增大。當溫度升高時，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產品重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當熱電偶接觸不良時，也有類似的故障，如果熱電偶壞時，擠壓量減小，當溫度低于塑料熔點時，電機電流增大。低于塑料的熔點時無法擠出。熱電偶的安裝位置是否正確和測點溫控的面積大小將直接影響到擠出平穩性。
2、兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別大時，兩側重量會不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕。解決方法是調節兩邊模架使運行時間接近。
3、擠出量不穩定是電機運行的轉速不穩定和皮帶輕緊度不適當造成的。
4、因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經常變化時，從而影響擠出量。
有關于全自動吹瓶機，大多剛接觸塑料瓶行業的人在購買之前都需要了解和學習足夠的常識，需要根據自己的需求進行采購。越貴的全自動吹瓶機械自然越好，但未必適合你。因為吹瓶設備后期生產過程中涉及到的元素多，但只要找到適當的，就能大程度的發揮，產生好的效益。對于一些大型飲料生產企業，如礦泉水或化妝品等廠家，由于使用的包裝量大，往往與產品灌裝融為一體，這種全自動吹瓶機應該選擇一臺質量穩定的全自動吹瓶機，只要這樣的全自動吹瓶機不會影響后期生產過程中的其他環節，影響整體出產速率。關于一些中小規模的廠家，可以考慮半自動和兩步法全自動吹瓶機，一方面可以降低全自動吹瓶機的初購成本，另一方面這類全自動吹瓶機的產能相對低一些，符合廠家的需求。由于全自動吹瓶機生產出的塑料瓶是中空產品，如果大量堆積，將會給倉儲帶來壓力。
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