下面，詳細說明一下塑燒板除塵器的放灰步驟：
一、塑燒板除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進行，也可以在全部箱體反吹完畢后進行。
二、原則上應逐一箱體放灰，不可多箱體同時放灰。
三、放灰時，崗位工到現場監(jiān)護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況，發(fā)現問題及時停車處理。
四、塑燒板布袋除塵器放灰操作順序如下：
1、依次啟動提升機、刮板機；
2、對放灰箱體，先打開上球閥，開動振動器，將灰放人中間灰倉；
3、灰放凈后或放滿中間灰倉，停振動器，關上球閥；
4、打開該箱體下球閥，開下振動器，將灰放入刮板機；
5、中間灰倉放灰完畢后，關下振動器和球閥；
6、間隔一段時間后，依次放其他箱體灰。
選擇塑燒板除塵設備時如何計算布袋條數？
一、除塵器布袋的處理風量指的是設備在單位的工作時間內能凈化氣體的總體計量。單位為每小時多少多少立方或者是每小時多少標立方米。這個是袋式除塵器設計中至重要的因素之一。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。正確的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
二、算出總過濾面積：根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。
三、按單條圓形濾袋的面積在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10=925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應注明凈過濾面積大小。
四、求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
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