環保擠密樁機如何選用鉆頭及施工工藝流程{一}、螺旋打樁鉆機如何選用鉆頭
螺旋打樁鉆機的施工要根據的地質條件選用折疊式螺旋鉆機鉆頭：
(1)、中風基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗。
(2)、淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。
(3)、硬膠泥：選用單進土口的(單雙底皆可)旋挖鉆斗，或斗齒直螺。
(4)、粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。
(5)、膠結好的卵礫石和強風化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗(粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口)
(6)、微風化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。
(7)、凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭，需要說明的是，鉆頭用于土層(除淤泥外)皆，但一定有在沒有地下水的情況下使用，以免產生抽吸作用造成卡死。
{二}、履帶螺旋鉆機施工工藝流程
1測量放樣：測量樁位前應對施工現場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內后，原地面標高控制在正負5公分以內。施工樁頂高程控制在高于設計墊層底標高30cm處。根據設計圖紙將施工區域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。
2樁位放點：樁位放點根據樁位平面布置圖及設計圖紙施工放樣，用鋼簽在樁位處打孔并填滿石灰做出標記。樁位偏差控制在100mm以內。放點工作完成以后，報請現場監理工程師進行檢查驗收。
3鉆機：就位施工前測量標高，埋設控制樁，確定成孔控制，在鉆桿上做出控制標志，并作記錄并通知監理報驗。樁位點經檢驗合格，鉆機就位后，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保履帶螺旋鉆機垂直度容許偏差不大于1%。現場控制采用鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度。每一根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。
4鉆孔、提鉆、壓灌、成樁：履帶鉆機就位穩定后，開始鉆孔，當鉆具鉆至設計后，空轉清土，以便使孔底虛土被鉆出。
鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。鉆進的取決于設計樁長，當鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處做醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。在正式施工時，當動力頭底面到達標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需要考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。
在鉆進過程中，當遇到圓礫層或卵石層時，會發現進尺明顯變慢、機架出現輕微晃動。在施工時可根據這些特征來判定鉆桿進入圓礫層或卵石層的。
鉆至設計后，用混凝土泵通過管路把坍落度為18-20cm的高流動的混凝土打入孔底，與此同時提鉆，孔底單向活門自動打開，使混凝土流出，并使鉆具在混凝土內埋深0.3-1.0m左右。提鉆速度與混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔內混凝土面抬升高度比鉆頭的位置始終高出0.3-1.0m，以防止出現斷樁。
5移機：當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于履帶螺旋鉆機排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
6清理樁間土：履帶螺旋鉆機體達到一定設計強度后，用膠輪挖掘機將樁間土挖出，清理平整并壓實。
7破除樁頭：樁間土清理完畢后，集中進行樁頭破除。采用切割機進行樁頭破除，能避免樁體遭到破壞。破除的樁頭及時運走。
8褥墊層施工：破除樁頭后進行褥墊層施工。褥墊層厚度為50厘米，采用天然二灰穩定砂礫（較大粒徑不超過3厘米），按照路基施工標準層層碾壓。
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