履帶式鉆機在壓灌樁施工中的應用和灌注拔管設計特點<一>、履帶式螺旋鉆機在壓灌樁施工中的應用
1定位放線
以結構施工圖等資料為依據，通過經緯儀和鋼尺的配合確定樁位；以施工規劃為準，將樁基軸線的水準基點和控制點布設在不會受到施工影響的區域。經過樁位的測定后做好標記，加強防護。
2鉆進成孔
鉆機就位，底座維持穩定，以免在鉆機運行期間發生失穩現象。桅桿垂直度的檢測可采取鉛錘測定的方式，要求實際垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭需要與孔位保持垂直的狀態。以土層特性為主要參考依據，靈活調整鉆進速度，擠密樁機在的環境中鉆進。鉆孔施工采取的是間歇鉆進的方法，即形成“鉆進→空鉆→鉆進”的循環模式，此舉可確保切削產生的渣土能夠被及時排出地面。隨鉆進的逐步增加，當達到設計要求后空轉30～60s，以便后續快速泵送混凝土。鉆進過程中的擾動性較強，應加強檢查鉆機的平穩性和垂直度，若存在鉆機搖晃等特殊情況需隨即暫停鉆進作業，分析成因后采取針對性的處理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置時應盡可能減少彎管的數量，以保證混凝土輸送的順暢性，提高泵送施工效率?；炷撂涠葢€定在180～220mm，和易性、流動性等相關質量指標均要滿足要求。以現場施工需求為準，由拌和站生產足量質量達標的混凝土，遵循連續泵送的原則，地泵料斗內的混凝土高度需達到40cm或高，否則易由于管道內吸入空氣而阻止混凝土的流動。灌注提升速度以2.5m/min較為合適，全程鉆頭均要穩定在混凝土下方約1m的位置，混凝土應超出樁頂500mm，以免分布在樁頂上方的填土混入樁身中。
鋼筋籠的下放
經混凝土灌注施工后，將前期預制成型的鋼筋籠下放到位。為提高施工效率，需提前將振動錘的振桿插入鋼筋籠，將兩者穩定連接。鋼筋籠較為柔弱，安裝期間易由于磕碰等原因而變形，因此，需加強雙向垂直度觀察，判斷偏差的發展趨勢，若即將超出許可范圍則停機糾正。振動錘的振動力較強，易影響鋼筋籠的穩定性，因此需遵循緩慢、勻速的原則，速度以1.2～1.5m/min為宜，初期可借助振動錘和鋼筋籠的自重下放，隨著下放阻力的增加適時啟動振動錘，在外力作用下使鋼筋籠到達指定位置，此后方可關閉振動錘電源。
在鋼筋籠下放過程中加強檢查，當其達到設計標高后用履帶式螺旋鉆機將鋼管和振動錘提起。需注意的是，在拔出過程中振動錘不可停機，否則會影響混凝土的密實性。
<二>、履帶螺旋鉆機灌注拔管設計特點
履帶螺旋鉆機成孔到設計標高后，停止鉆進，先將鉆頭提離孔底10cm，保證鉆頭底部閥門打開。然后開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后送料，混凝土泵送量應與拔管速度相協調。成樁的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
樁身混合料的泵送壓灌應連續進行，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土1m左右，應避免因后臺供料慢導致停機待料。樁頂標高超灌50cm～70cm作為保護樁。
當一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于大口徑螺旋樁機排出的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應當根據軸線或周圍樁的位置對即將施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
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