折疊式長螺旋鉆機容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因分析預(yù)防措施和樁機主要組成結(jié)構(gòu)有哪些(一)、環(huán)保擠密樁機容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因分析和預(yù)防措施
堵管是環(huán)保擠密樁機鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響環(huán)保擠密樁機的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的環(huán)保擠密樁機混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:
(1)混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度宜控制在180～200mm之間。
(2)混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在折疊式長螺旋鉆機施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭然后到達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。
(3)施工操作不當(dāng)。鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。
(4)冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié)，造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫較好不要超過60℃，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。
(5)設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊，還會造成管路的堵塞。
(二)、大口徑螺旋樁機樁機的主要組成結(jié)構(gòu)有哪些
大口徑螺旋樁機樁機的主要組成部分有鉆進系統(tǒng)和液壓步履樁架兩種。
其中大口徑螺旋樁機樁機的鉆進系統(tǒng)的主要組成部分主要有鉆具動力頭兩部分，大口徑螺旋樁機和動力頭輸出軸里面都是空的，大口徑螺旋樁機樁機用的是長螺桿打孔。大口徑螺旋樁機樁機用混凝土（或泥漿）可通過鉆桿中心管泵送入混凝土使履帶螺旋鉆機開始工作，鉆孔或者成孔只要由一臺大口徑螺旋樁機樁機一次性就能完成了。在換注漿、干鉆、換鉆具后，還能用于深層攪拌等，有多種施工方法。
大口徑螺旋樁機樁機的液壓步履樁架的地盤用的是液壓行走底盤，它的主要組成部分有：底盤、卷揚機構(gòu)、頂部滑輪組、行走機構(gòu)、立柱、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、電氣系統(tǒng)操縱室、斜撐桿等等。這種底盤具有自動化程度高的優(yōu)點，它可以行走和360°旋轉(zhuǎn)。
液壓行走底盤有一個行走油缸和四個液壓腿，用來輔助大口徑螺旋樁機樁機進行轉(zhuǎn)彎和行走動作，而且還能使大口徑螺旋樁機樁機施工時穩(wěn)定，整臺機器都可以運轉(zhuǎn)，立柱有兩種方式，一種是可折疊式箱型立柱，另一種是可折疊箱式立柱。可折疊式箱型立柱由液壓缸帶動進行起降動作，方便簡單，運輸時也不需拆卸。立柱是由兩個高厚度的掩模組成，采用大型折彎機彎曲，再由兩條焊縫焊接而成的。立柱內(nèi)部會由加強筋進行固定，每6米焊接4根，這樣可以使立柱得抗扭抗彎能力提高，立柱被兩個變幅液壓缸控制。
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