擠密樁機(jī)施工工藝流程與開工前應(yīng)檢查什么其一、長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)施工工藝流程
場(chǎng)地平整→測(cè)量定位→長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆桿改造→鉆機(jī)就位→射水試驗(yàn)→泥漿制備→噴漿攪拌下沉→停漿攪拌提升→清洗→移機(jī)。1施工準(zhǔn)備
施工現(xiàn)場(chǎng)先做好平整場(chǎng)地的工作，務(wù)必檢查清楚地下管線的具體位置，保證供水供電，規(guī)劃好機(jī)械施工路線及材料運(yùn)輸通道，同時(shí)做好截排水措施。
2測(cè)量定位
按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線，控制樁位的誤差在允許值內(nèi)，做好樁位標(biāo)記及日常復(fù)測(cè)工作，保證樁機(jī)能夠準(zhǔn)確就位。
3鉆機(jī)就位
先要對(duì)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，折疊式螺旋鉆機(jī)對(duì)各零部件的規(guī)格和性能進(jìn)行檢查，并且把輸漿管連接好。將鉆機(jī)設(shè)備移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的樁位處，并進(jìn)行全方位校準(zhǔn)。鉆桿軸線與鉆孔中心垂直對(duì)準(zhǔn)，方可開始鉆進(jìn)，注意將樁位偏差和垂直度偏差控制在允許值范圍內(nèi)。
4射水試驗(yàn)
調(diào)整好攪拌機(jī)位置后，開始鉆進(jìn)前先進(jìn)行射水試驗(yàn)，采用0.5MPa的壓力值，目的是查驗(yàn)噴漿口出漿是否通暢、壓力是否正常。
5泥漿制備
1）現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)設(shè)計(jì)的配合比制拌水泥漿，要求不發(fā)生離析現(xiàn)象，均勻且有很好的流動(dòng)性，方便泵送和噴攪。
2）選用P.C42.5水泥，水灰比應(yīng)控制在1∶（1.2～1.5）范圍內(nèi)。
3）灰漿的攪拌，應(yīng)在攪拌桶中先加水，后加水泥，開啟攪拌直至噴漿前。制拌好的水泥漿放置時(shí)間不得超過2h。
4）制拌的漿液要采用1.0mm孔徑的濾網(wǎng)過濾3次才能投入使用，避免顆粒進(jìn)入漿泵。
6噴漿攪拌下沉
1）配合高壓注漿泵和空壓機(jī)，采用“兩攪一噴”施工，該方法鉆孔、噴漿、攪拌工序同時(shí)進(jìn)行。
2）檢查高壓旋噴機(jī)和其他相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)行后，啟動(dòng)鉆機(jī)，一邊旋轉(zhuǎn)切割土體一邊下沉鉆桿。當(dāng)鉆頭到達(dá)地表下20cm處開始泵送水泥漿液和輸送高壓氣體，向土體中噴射灰漿，噴漿壓力28.0～34.0MPa。利用數(shù)層十字交叉高強(qiáng)度錳鋼葉片切割攪拌土體，邊攪拌邊下沉鉆桿，鉆桿下沉速度60～80cm/min。鉆頭到達(dá)樁底設(shè)計(jì)后，樁端就地持續(xù)噴漿攪拌35s后再提鉆。
3）正常的工作電流應(yīng)不大于額定值，接近設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意觀察電流表的變化，若電流值達(dá)到70A，可認(rèn)為進(jìn)入相對(duì)的硬質(zhì)地層。
7停漿攪拌提升
送漿泵停止送漿，十字交叉高強(qiáng)度錳鋼葉片向上提升切割攪拌土體，向上提鉆的速度控制在90cm/min以內(nèi)，直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm處，填寫相應(yīng)的施工記錄，完成8清洗
噴射施工完成后，清洗機(jī)具設(shè)備中殘留的剩余灰漿，防止送漿通道被堵塞。
9移機(jī)
鉆機(jī)移動(dòng)到新的樁位上，重復(fù)以上施工步驟，施工下根水泥攪拌樁。
其二、履帶螺旋鉆機(jī)開工前應(yīng)檢查什么
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，近幾年建筑行業(yè)也是發(fā)展迅猛，市場(chǎng)上對(duì)履帶螺旋鉆機(jī)的需求量也在不斷的增大，這就成功的開辟了廣闊的市場(chǎng)，打樁機(jī)采用技術(shù)打造，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，因此在市場(chǎng)上獲得了廣大客戶的高度好評(píng)。
既然履帶螺旋鉆機(jī)在建筑工地中應(yīng)用越來越多，那么履帶螺旋鉆機(jī)在開工前有哪些注意事項(xiàng)呢，應(yīng)該檢查什么呢？下面就分享一下！
1、檢查螺旋鉆機(jī)各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊；轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶要求有防護(hù)罩；鋼絲繩要求完好；離合器、制動(dòng)帶要求功能良好。
2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油、脂。
3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進(jìn)行必要的緊固工作。
5、檢查各部位應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
6、清 除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細(xì)檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺(tái)復(fù)蓋嚴(yán)密，以免作業(yè)時(shí)工具、配件掉入井孔。
7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動(dòng)檢查各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。較后合閘檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線，確認(rèn)一切正常后，方可正式開機(jī)。
8、履帶螺旋鉆機(jī)的鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。
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