螺旋鉆機主要性能特點：
-能夠一次成孔，就地灌注成樁，并能完成放置鋼筋籠的操作，由此具有成樁效率好、質量好、成本低的特點。
-整機結構比較簡單，現場就位靈活、速度適宜。操作容易、維修方便。
-適用于粘性土，粉土，填土等各種土質，能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質條件下成樁。可以施工成孔灌注樁、高壓注漿樁、超流態混凝土樁。
-在施工中無震動、無噪音、污染、是工業與民用建筑樁基礎施工的理想施工設備。
履帶式鉆機在壓灌樁施工中的應用以及控制措施[一]、擠密樁機在壓灌樁施工中的應用
1定位放線
以結構施工圖等資料為依據，通過經緯儀和鋼尺的配合確定樁位；以施工規劃為準，將樁基軸線的水準基點和控制點布設在不會受到施工影響的區域。經過樁位的測定后做好標記，加強防護。
2鉆進成孔
鉆機就位，底座維持穩定，以免在鉆機運行期間發生失穩現象。桅桿垂直度的檢測可采取鉛錘測定的方式，要求實際垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭需要與孔位保持垂直的狀態。以土層特性為主要參考依據，靈活調整鉆進速度，折疊式長螺旋鉆機在的環境中鉆進。鉆孔施工采取的是間歇鉆進的方法，即形成“鉆進→空鉆→鉆進”的循環模式，此舉可確保切削產生的渣土能夠被及時排出地面。隨鉆進的逐步增加，當達到設計要求后空轉30～60s，以便后續快速泵送混凝土。鉆進過程中的擾動性較強，應加強檢查鉆機的平穩性和垂直度，若存在鉆機搖晃等特殊情況需隨即暫停鉆進作業，分析成因后采取針對性的處理措施。
3泵送混凝土
在安排泵送位置時應盡可能減少彎管的數量，以保證混凝土輸送的順暢性，提高泵送施工效率。混凝土坍落度應穩定在180～220mm，和易性、流動性等相關質量指標均要滿足要求。以現場施工需求為準，由拌和站生產足量質量達標的混凝土，遵循連續泵送的原則，地泵料斗內的混凝土高度需達到40cm或高，否則易由于管道內吸入空氣而阻止混凝土的流動。灌注提升速度以2.5m/min較為合適，全程鉆頭均要穩定在混凝土下方約1m的位置，混凝土應超出樁頂500mm，以免分布在樁頂上方的填土混入樁身中。
鋼筋籠的下放
經混凝土灌注施工后，將前期預制成型的鋼筋籠下放到位。為提高施工效率，需提前將振動錘的振桿插入鋼筋籠，將兩者穩定連接。鋼筋籠較為柔弱，安裝期間易由于磕碰等原因而變形，因此，需加強雙向垂直度觀察，判斷偏差的發展趨勢，若即將超出許可范圍則停機糾正。振動錘的振動力較強，易影響鋼筋籠的穩定性，因此需遵循緩慢、勻速的原則，速度以1.2～1.5m/min為宜，初期可借助振動錘和鋼筋籠的自重下放，隨著下放阻力的增加適時啟動振動錘，在外力作用下使鋼筋籠到達指定位置，此后方可關閉振動錘電源。
在鋼筋籠下放過程中加強檢查，當其達到設計標高后用擠密樁機將鋼管和振動錘提起。需注意的是，在拔出過程中振動錘不可停機，否則會影響混凝土的密實性。
[二]、大口徑螺旋樁機控制措施
一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。
控制措施：
1.施工前清 除地下障礙，平整壓實以防鉆機偏斜；
2.認真放設樁位，并插明顯標志，嚴格控制誤差。
3.樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。
斷樁是由于提鉆太快，泵送硅跟不上提鉆速度，鉆頭或周邊孔壁上的泥塊落入樁孔內，或是用大型機械(裝載機或挖掘機)野蠻清理樁間土，造成長螺旋樁機身淺層斷樁。
對重要工程或通過施工監測發現樁頂上升量較大，且樁的數量較多，可以對逐個樁快速靜壓以消 除可能出現的斷樁對復合地基承載力造成的不良影響，這一技術稱之為“逐樁靜壓”。此目的在于將可能發生已脫開的斷樁接起來，使之能正常傳遞垂直荷載。
這一技術對保證復合地基樁能正常工作及發現樁的施工質量問題是很有意義的。這在我國沿海一帶廣泛應用，當地稱之為“跑樁”。
另外，鉆頭閥門打不開而形成斷樁也時有發生。當樁端落在透水性好、水頭高的沙土或卵石層中時容易遇到鉆頭閥門無法打開。主要原因有：一，鉆頭構造缺陷。當鉆頭閥門蓋板采用內嵌式，在鉆頭鉆進過程中遇到粒徑稍大的沙粒、小卵石等卡住導致閥門無法開啟。二，閥門外側除了側向壓力外，主要是水的側壓力很大，閥門內側的混合料側壓力小于閥門外的側壓力，致使閥門打不開，因此施工時須事先詳細了解地質情況，可通過調整樁長穿過沙層，選擇適當的土層作為樁端持力層或采用不同閥門的結構形式來消 除這一問題、避免產生斷樁現象。
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