折疊式螺旋鉆機(jī)起架裝置安裝方法與基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)確定{一}、折疊式鉆機(jī)起架裝置安裝方法
折疊式鉆機(jī)的起架裝置安裝方法如下：
接通電源，啟動(dòng)輔泵電機(jī)，操縱支腿油缸將機(jī)器底盤頂離地面，將H梁回轉(zhuǎn)至安裝邊梁位置。
利用輔助吊車將兩邊梁與H梁用螺栓連接牢靠。然后依次將船型軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。
折疊式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)將立柱各節(jié)在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑道上加潤(rùn)滑脂。
鋼絲繩纏繞方法將主卷?yè)P(yáng)機(jī)與起架裝置滑輪組聯(lián)接，用起架鋼絲繩與起架裝置聯(lián)接，固定。
用提鉆鋼絲繩將動(dòng)滑輪通過(guò)立柱頂部滑輪與動(dòng)力頭吊輪聯(lián)接，固定，動(dòng)滑輪放在立柱上。注意動(dòng)力頭暫不聯(lián)接。小卷?yè)P(yáng)繩通過(guò)過(guò)渡滑輪與提鉆繩用繩夾固定。
將斜撐聯(lián)接好，注意絲扣法蘭螺栓不裝，然后將斜撐頂部與立柱聯(lián)接，下部放在起架裝置上。
將配重掛在底盤尾部。至此整機(jī)安裝過(guò)程結(jié)束，處于起架狀態(tài)。
{二}、大孔徑卸壓夯擴(kuò)樁機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)確定
鉆機(jī)用途和鉆進(jìn)實(shí)際工況決定了基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)計(jì)。結(jié)合煤礦井下本一1000米煤層強(qiáng)沖擊傾向型煤層30米卸壓鉆孔施工需要，鉆機(jī)需要具備大扭矩或高轉(zhuǎn)速和大推進(jìn)與拔起輸出能力，高沖擊地壓極限工作超載的條件；同時(shí)，還應(yīng)能夠適用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)與空鉆機(jī)械排渣兼顧卸壓與回煤雙重工藝方法，并兼有匹配該兩種工藝方法的操作和控制功能。大孔徑卸壓夯擴(kuò)樁機(jī)的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)主要體現(xiàn)在鉆機(jī)機(jī)身和移動(dòng)泵站兩方面，綜合反映了鉆機(jī)性能與適用工作工藝方式的能力。
(1)鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩
卸壓鉆機(jī)用途和所用的卸壓孔工藝要求是確定鉆頭轉(zhuǎn)速和截割扭矩的決定性因素，大口徑長(zhǎng)螺旋樁機(jī)動(dòng)力頭不僅用于驅(qū)動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)截割煤巖同時(shí)還兼作機(jī)械排渣或鉆頭空轉(zhuǎn)僅做機(jī)械排渣回煤。動(dòng)力頭鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩直接決定了卸壓孔成孔率、卸壓孔與排渣效率，以及直接影響制成孔卸壓效率密切相關(guān)。在功率一定的前提下，大直徑、深孔鉆進(jìn)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)煤爆為頻繁，孔內(nèi)塌方為嚴(yán)重，為了便于鉆桿脫困采用低轉(zhuǎn)速大扭矩孔，同時(shí)為了增加排渣效率又需要高轉(zhuǎn)速和低扭矩的悖論，但高轉(zhuǎn)速時(shí)鉆桿葉片對(duì)內(nèi)壁的擾動(dòng)變大，會(huì)產(chǎn)生孔內(nèi)增加地質(zhì)事故的風(fēng)險(xiǎn)，因此，綜合考慮各類型鉆機(jī)鉆頭轉(zhuǎn)速，鉆頭的轉(zhuǎn)速不易過(guò)快；同時(shí)卸壓孔鉆制時(shí)需要通過(guò)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿葉片機(jī)械排渣，若轉(zhuǎn)速過(guò)來(lái)轉(zhuǎn)速過(guò)快，葉片選擇的離心力將時(shí)渣料外拋之產(chǎn)生攪拌作業(yè)無(wú)法完成排渣，因此先按鉆式采煤機(jī)255mm較大截割直徑扭矩需求。
因此對(duì)于大孔徑卸壓夯擴(kuò)樁機(jī)的全新領(lǐng)域采用類比設(shè)計(jì)，通過(guò)動(dòng)力頭減速器的換，充分考慮以上較小截割扭矩需求以及處理孔內(nèi)地質(zhì)事故的扭矩需求。通過(guò)工業(yè)化實(shí)驗(yàn)尋求大孔徑卸壓夯擴(kuò)樁機(jī)鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩合理參數(shù)。
(2)推進(jìn)行程
對(duì)于卸壓鉆機(jī)來(lái)說(shuō)，給推進(jìn)程取決于鉆機(jī)床體長(zhǎng)度和推進(jìn)速度與制孔效率的需求，同時(shí)還與推進(jìn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類型以及推進(jìn)、回托能力的大小有關(guān)。此外還要考慮鉆桿解鎖預(yù)留行程的需要。通過(guò)增加推進(jìn)行程，可以減少鉆制過(guò)程中的換鉆次數(shù)縮減輔助時(shí)間，對(duì)提升鉆孔效率具有正向激勵(lì)作用；但行程增加，增大鉆機(jī)轉(zhuǎn)彎直徑，嚴(yán)重影響鉆機(jī)移機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)效率，同時(shí)床體尺寸與重量增加，將對(duì)井下運(yùn)輸系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)擔(dān)，降低卸壓鉆機(jī)適應(yīng)性，綜合所述，卸壓鉆機(jī)推進(jìn)行程擬定為1800mm鉆桿長(zhǎng)度1600mm較為合適，提高鉆機(jī)效率的同時(shí)充分顧及井下運(yùn)輸實(shí)際，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)緊湊設(shè)計(jì)。
(3)推進(jìn)與回托能力
卸壓鉆機(jī)推進(jìn)能力滿足正常卸壓鉆孔鉆進(jìn)需求，而回托能力除滿足正常機(jī)械排渣需求之外，還具備在發(fā)生煤爆時(shí)快速鉆桿脫困，與排渣的強(qiáng)力回托處理鉆方孔塌、鉆桿抱死等突發(fā)事故的能力。卸壓鉆機(jī)比鉆式采煤機(jī)機(jī)對(duì)回托能力提出了高要求。根據(jù)以上功能需求，并結(jié)合30米超長(zhǎng)寫呀鉆孔制時(shí)，根據(jù)初步選型計(jì)算確定的推進(jìn)與回托力均為320kN，推進(jìn)與回托速度。一1m/min(可調(diào))。
(4)液壓系統(tǒng)壓力與流量
結(jié)合3Om超長(zhǎng)距離強(qiáng)沖擊傾向型煤層卸壓鉆孔制需求，通過(guò)對(duì)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的泵壓和流量分析，液壓系統(tǒng)泵站采用D1P系列軸向柱塞泵，較大輸出排量260m1/r。根據(jù)馬達(dá)特性曲線分析，并結(jié)合卸壓鉆機(jī)工藝技術(shù)分析以及鉆制施工經(jīng)驗(yàn)，截割馬達(dá)性能參數(shù)較大輸出流量400L/min和較大輸出壓力25MPa時(shí)，可滿足距離強(qiáng)沖擊傾向型煤層30米的制孔要求和經(jīng)濟(jì)性要求。
(5)鉆機(jī)電機(jī)功率配套確定鉆機(jī)電機(jī)功率是鉆機(jī)動(dòng)力選型的基礎(chǔ)，理論上考慮每個(gè)執(zhí)行部件功率的綜合要求。但由于現(xiàn)實(shí)條件的干擾因素很多，很難做到計(jì)算。因此采用大馬拉小車的選型原則，充分考慮系數(shù)，同時(shí)根據(jù)鉆機(jī)動(dòng)力頭輸出轉(zhuǎn)矩截割扭矩和鉆頭轉(zhuǎn)速要求，經(jīng)過(guò)初步選型計(jì)算，確定本卸壓鉆機(jī)截割功率為170kW；
才可使液壓主泵輸出流量與壓力匹配，經(jīng)過(guò)選型計(jì)算，推進(jìn)與回托能力與輔助動(dòng)作動(dòng)力需求，初步確定輔助部分所需功率為30kW。結(jié)合電機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和電器元件防爆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，考慮設(shè)備緊湊型和一體化設(shè)計(jì)，采用單電機(jī)帶雙串聯(lián)泵的形式布局，因此選用YBK3-355L1-4B35型隔爆電機(jī)作為鉆機(jī)動(dòng)力源。
河北鼎峰工程機(jī)械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營(yíng)多種不同型號(hào)的大口徑長(zhǎng)螺旋樁機(jī)、折疊式長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、灌注導(dǎo)管，現(xiàn)擁有數(shù)控切割、數(shù)控折彎、大型噴砂、焊接、機(jī)加工、液壓油缸試驗(yàn)中心等主要設(shè)備100余臺(tái)，4條流水生產(chǎn)線。具備產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備、生產(chǎn)和安裝能力。產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國(guó)內(nèi)絕大部分市場(chǎng)，同時(shí)產(chǎn)品相繼進(jìn)入安格拉、印尼、南非等外洋市場(chǎng)。獲得了大的的市場(chǎng)認(rèn)可及用戶好評(píng)。