螺旋打樁鉆機鉆孔鉆進過程中的工藝過程及施工中常見的質量問題一、擠密樁機鉆孔鉆進過程中的工藝過程
擠密樁機鉆孔過程主要分為幾個階段，第1個階段為鉆進過程，鉆進過程中的工藝過程為：鉆孔機就位*鉆孔*檢查質量、孔底清理*孔口蓋板*移動鉆孔機；第2個階段為澆筑混凝土過程，澆筑混凝土的工藝過程為：移蓋板測孔深、垂直度一放鋼筋籠*放混凝土溜洞葉澆筑混凝土(隨澆隨振)*插樁頂鋼筋。
(1)鉆孔機就位：鉆孔機就位時，保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
(2)鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制后停鉆、提鉆。
(3)檢查成孔質量：鉆深測量。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。
虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過lOcm；鉆進遇有含石塊較多的土層或含水量較大的軟塑粘土層時，防止出現鉆桿晃動引起孔徑擴大致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
(4)孔底土清理。鉆到預定的后，在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。
在長螺旋施工的整個過程中，鉆進過程是擠密樁機工作的主要過程。在大扭矩動力頭的帶動下產生一個較大的扭力矩T，并將扭力矩T傳遞給長螺旋鉆機桿直至鉆頭，使鉆頭的刀齒不斷切削土體，鉆頭在厚重的動力頭和較大的鉆桿自重下緩慢鉆進，在這一過程中鉆出的土分兩部分輸出孔底：第1部分土體被擠壓輸送出地面；第2部分土體被輸送到擠密樁機葉片上，隨著螺旋葉片的旋轉上升，并且土被擠壓致密，與鉆桿形成一個土柱。土柱與鉆孔間隔為5-8mm，土柱使鉆孔時孔壁的土不坍塌。即使在惡劣的情況下如有地下水的地層時，也會因為土樁與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內滲入積存的水很少，因此孔壁不會坍塌。擠壓致密的土體在上升到地面以上時，在離心力的作用下自動從螺旋葉片上脫落下來。鉆桿緩慢鉆進，鉆至設計標深時完成擠密樁機孔過程。
二、夯擴樁機施工中常見的質量問題
堵管是夯擴樁機施工過程中，尤其是夯擴樁機孔管內泵壓混合料灌注成樁工藝遇到的較主要、較常見的問題之一。它直接影響履帶鉆機的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使己攪拌的夯擴樁機混合料失水或結硬，增加了再次堵管的機率，給施工帶來很多困難。
堵管的原因主要有以下幾點：
1.混合料配合比不合理
當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度應控制在180mm~200mm之間。
2.混合料攪拌質量有缺陷
在夯擴樁機施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭較后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料易產生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。
坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差，也容易造成堵管。
3.施工操作不當
鉆孔進入土層預定標高后，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，同樣可使鉆頭閥門處產生無水泥漿的干硬少漿的混合料塞體，使管路堵塞，混合料不能下落。
4.設備缺陷
彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管。
混合料輸送管要定期清洗，否則管路內有混合料的結硬塊，還會造成管路的堵塞。
5.冬期施工措施不當冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫較好不要超過60℃，否則會造成混合料的早凝，產生堵管，影響混合料的強度。
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