長螺旋鉆機質量控制要點跟復合地基設計<一>、履帶式螺旋鉆機質量控制要點
1做好地質情況的復核工作。對于代表性的地點在施工鉆進中適時提鉆以確認地層分部情況是否和地質資料一致，特別是鉆進達到設計時要確認樁尖是否已達到持力層足夠。若出項異常，及時通知監理和設計到現場確認，并提出處理意見。
2確保樁長達到設計要求。設計要求環保擠密樁機穿透軟弱土層至硬底，對于第四系地層一般應嵌入砂類土或硬塑鉆性土不小于2 m對于下伏基巖段應嵌入全風化層不小于1 m。
3嚴格控制提升混合料芯管的速率。拔管速率過快可能導致樁徑偏小或縮頸、離析、斷樁現象拔管速率過慢可能造成水泥漿分布不均，樁頂浮漿過多，導致樁身強度不足。灌注過程中芯管插入混合料的較小宜按30cm控制。
4避免堵管造成堵管的原因大致有：
混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性差，常會引起堵管。因此，混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，尤其是粉煤灰的摻入量應為70~90kg/m3。
混合料攪拌質量有缺陷。當混合料塌落度太大，易產生泌水、離析，在泵送管內水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而造成堵管而當混合料塌落度太小，混合料在輸送管內流動性差，也容易造成堵管。因此施工時混合料坍落度須控制在160一 200mm。
設備缺陷。與鉆桿及高強柔性管連接的彎頭曲率半徑不合理，會發生堵管；混合料輸送管施工結束后清洗不干凈，下次施工時常會發生堵管；混合料輸送管接頭不牢固，墊圈破損，會導致水泥砂漿流失，從而造成堵管；鉆頭封閉不嚴在具有承壓水的粉細砂中成樁時，承壓水帶著砂通過鉆頭間隙進入鉆桿芯管，形成砂塞，當泵入混合料后，砂塞堵住了鉆頭閥門；在高水頭下，鉆頭閥門進水，泵入混合料后，使混合料離析，在鉆頭閥門處形成碎石散體，堵塞閥門。
冬季施工防凍措施不合理，因凍結會形成堵管。
施工措施不當。若灌注滿混合料后不及時提鉆，混凝土泵一直泵送，在泵送壓力下會使鉆頭處的水泥漿液擠出，使鉆頭閥門處產生無水泥漿的干硬混合料塞體。
5避免樁體上部存氣
排氣閥門不能正常排氣，會使樁體存氣，形成空洞。為避免這種情況發生，應避免排氣閥堵塞，施工時應經常檢查排氣閥是否堵塞，若發現堵塞，應及時采取措施加以清洗。
6避免樁端不飽滿
這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響履帶式螺旋鉆機的樁端承載力。為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性。
7施工中大型機械不得在已施工完成的但強度
未達到設計值的段落碾壓、通過。
8混合料的各種材料技術指標滿足規范要求，其抗壓強度滿足設計要求。
<二>、夯擴樁機復合地基設計
夯擴樁機復合地基作為剛性樁復合地基代表之一，在工程施工過程中工況要求低、成樁速度快、施工工期短、工藝簡單、質量可控、穩定性強、造價低廉等特點被廣泛的應用于各大工程項目，在路基施工過程中夯擴樁機復合地基往往由螺桿螺紋樁機樁體、樁間土體以及上部褥墊層三大部分組成。夯擴樁機在施工過程中通過不同的樁機選擇可以兼具擠土作用增加復合地基的承載能力，同時在頂部與路基主體之間加設褥墊層以傳遞上部基礎荷載，通過褥墊層的變形將上部荷載分攤到樁體和樁間土體上己達到共同承載的目的，因為樁的擠密提高了天然地基土體的承載力，樁體通過周圍土體對其產生的側向應力同時提高了受力性能，樁間土體與樁體共同形成受力整體分擔上部傳遞來的荷載。
螺桿樁是一種具有擠土作用的混凝土灌注樁，是柱型異型樁的典型代表，成樁后的樁體成規律的變截面變化，整體分為上下兩個部分，但在成樁過程中沒有具體的比例要求，可根據不同的地址情況進行一定的調整以滿足施工要求，國內螺桿樁設備有步履式螺桿樁機和履帶式螺桿樁機，部分螺桿樁機械使用老式夯擴樁機機體進行改裝，但控制系統均采用機、電、液壓一體化。在成樁過程中裝機鉆具配合混凝土直接灌進的方式，不進行樁孔護壁，施工便利無棄土外運，無泥漿污染、振動弱、噪音小，同時具有承載性能高、造價低及節約混凝土等優點，。螺桿樁改變了樁體與周圍土體的相互作用形式，螺紋段成樁后與土體咬合，利用土體承擔外部荷載。
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