不同的施工工藝對折疊式螺旋鉆機的材料要求以及施工中常見問題及控制措施{一}、不同的施工工藝對環保擠密樁機的材料要求
不同的施工工藝對環保擠密樁機的材料要求有明顯不同，下面主要介紹環保擠密樁機管內泵壓灌注成樁工藝樁體主要材料的一般要求。
環保擠密樁機管內泵壓環保擠密樁機樁體混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、III級及III級以上粉煤灰(必要時加適量泵送劑)，加水在攪拌機中強制攪拌而成。
1.水泥
水泥應當具有良好的保水性能，使混合料在泵送過程中不易泌水。環保擠密樁機管內泵壓環保擠密樁機混合料，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，只要水泥材質合格，由于摻入了粉煤灰，使得混合料的和易性增強，流動性加大，采用較低的坍落度，可滿足泵送要求。
用于高層的環保擠密樁機強度等級一般為C15~C25，其水泥標號一般選用P.032.5號。
如用高標號水泥則會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，如用低標號水泥，則會使水泥用量過多，不經濟，而且會影響混合料其它技術性能。
實際工程中，環保擠密樁機施工速度很快，為不影響整個工期，宜選用早期強度增長快的普通硅酸鹽水泥。
2.粗骨料
環保擠密樁機管內泵壓環保擠密樁機粗骨料可采用卵石、碎石或卵石與碎石混合的骨料。就混合料的可泵性而言，卵石較好，卵石與碎石混合料次之，碎石較差。
一般情況下，泵送混合料配合比要求卵石較大粒徑不超過1 /3輸送管內徑，碎石較大粒徑不超過1 /4輸送管內徑。對環保擠密樁機管內泵壓環保擠密樁機，粗骨料受輸送管內徑、動力頭內徑等綜合因素控制，結合工程經驗，建議混合料粗骨料采用卵石時，較大粒徑為25mm；采用碎石時，較大粒徑為20mm；
3.粉煤灰
環保擠密樁機管內泵壓環保擠密樁機混合料所用的粉煤灰應選用III級及III級。
環保擠密樁機混合料中摻入粉煤灰，除了本身火山灰活性作用外，可減少混合料的泌水，增加混合料的和易性，改變混合料的可泵性。
{二}、螺旋鉆機施工中常見問題及控制措施
（1）偏樁。一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差2種。多由于場地原因、樁機對位不仔細、地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。大口徑長螺旋樁機控制措施：①施工前清理地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；②放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；③樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。
（2）斷樁，夾層。由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近竄孔造成?？刂拼胧孩俦３猪殴嘧⒌倪B續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；②嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。
（3）樁身砼強度不足。壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧孩賰灮止橇霞壟洹４笏涠软乓话阌?~15mm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分5~31.5mm碎石，并盡量不要加大砂率；②合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑；③粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用Ⅱ級灰。
（4）樁身砼收縮。樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數大于1。
控制措施：①樁頂至少超灌0.8~1.0m，并防止孔口土混入；②選擇減水效果好的減水劑。
（5）樁頭質量問題。多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成?？刂拼胧孩偌皶r外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；②保持鉆桿氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；③樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁；④按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。
（6）鋼筋籠下沉。一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成?？刂拼胧孩俦苊忭攀湛s從而防止籠子下沉；②籠頂用鐵絲加支架固定，12h后才可以拆除。
（7）鋼筋籠無法沉入。多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用?？刂拼胧孩倩炷僚浜媳?，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；②選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；③吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。
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