高壓齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開，齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。
隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。高壓齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封(特別要求，可選用磁力驅(qū)動，零泄露結(jié)構(gòu))等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命不錯、速率不錯。高壓齒輪泵是一種齒輪泵，做成不銹鋼材質(zhì)具體地說是一種具有不怕酸、抗磨功能的高壓齒輪泵。
高壓齒輪泵是適用于輸送介質(zhì)的機器，又叫做KCB系列“強勁型，要求工作壓力穩(wěn)定。 高壓齒輪泵壓力一般在35公斤-40公斤,高壓齒輪泵在隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率不錯、適應性良好等特點，在輸送液體含有雜質(zhì)的場合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長2-10倍。泵的設計充分考慮了與普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與齒輪泵相同。
高壓齒輪泵在輸送有潤滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點。高壓齒輪泵設有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當泵工作相應時間出現(xiàn)工作壓力下降時，可通過 泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對泵內(nèi)齒輪端面間隙進行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復，并可以進行數(shù)次調(diào)整。
高壓齒輪泵適用于輸送介質(zhì)溫度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金屬雜質(zhì)的重 油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質(zhì)燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業(yè)的燃油噴射場合。也適用要求工作壓力穩(wěn)定，長期連續(xù)工作的場合。
高壓齒輪泵的系統(tǒng)設置說明：
1、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。
2、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，氣蝕余量計算和適當泵的類型：化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用高壓齒輪泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
3、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)較不錯液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
4、流量是選高壓齒輪泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為大流量。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（相應）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
對于高壓齒輪泵來說泵體的工作壓力決定于外界負載，如果負載很小的情況下工作，壓力很低，如果負載大，不能有相應的壓力輸出，那么應進行壓力不足方面的檢查。對于高壓齒輪泵來說泵體的工作壓力決定于外界負載，如果負載很小的情況下工作，壓力很低，如果負載大，不能有相應的壓力輸出，那么應進行壓力不足方面的檢查。
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