1、高粘度泵安裝與試運轉： 高粘度泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小高粘度泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與高粘度泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不可以大于1度。安裝聯軸器時不可以用錘敲打，以免傷害高粘度泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固高粘度泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉動聯軸器時，應感覺到高粘度泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高粘度泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去掉不需要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往高粘度泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動高粘度泵。高粘度泵的旋轉方向要與進、出油口相符。高粘度泵若是次運行，或長期閑置后再使用，好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。高粘度泵的出入口管路上還應當設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出入口通道發生堵塞，就可以打開閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度泵，其進出入口管路上均需設置閥。
2、高粘度泵工作壓力的選定：
齒輪泵的額定壓力是指泵連續工作時的高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的高粘度泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于較不錯壓力下的高粘度泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度泵的工作壓力調整過高，則會使高粘度泵在超負荷下運行。
3、高粘度泵噪聲問題：
在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的高粘度泵是誘發系統噪聲的主要來源。正確確定高粘度泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，高粘度泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以確定同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提升隔振效果。在高粘度泵的出入口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度泵噪聲的手段。
高粘度泵選擇夾套保溫泵的理由：
1、密封維修、替換、升級方便：NYP高粘度泵之保溫泵系列，軸承部分成為一個整體的部件，只需擰下頂絲即可旋下整個密封腔。密封可以從支架的軸承箱部分直接取下。這樣不僅節省了維修的時間，愈使維修變得愈容易。
2、齒輪尾部間隙可調：NYP高粘度泵可以根據粘度的需要，再調節齒輪的間隙，達到高粘度泵在不同黏度下的工藝要求。整體軸承箱二大優點就是，只需轉動軸承箱即可實現間隙的調整。操作簡單，不需拆卸泵的任意部件。
3、加大軸承腔第三大優點：寬大的支架腔提供的空間，不需拆泵，即可對填進行調節。
4、高粘度齒輪泵的部分重要部件可以根據工藝需要替換為各種高溫、防止磨損、蝕、不怕高壓，和自潤滑的材質。
5、整塊材料結實的鑄造，避免了因振動、強外力等緣故造成對密封、軸承的影響。確定了高粘度泵輸送的穩定性。
6、大流量泵可以實現高壓下工作。
7、強有力的加粗軸確定了高粘度泵輸送的穩定性。
8、NYP高粘度泵的保溫夾套整體鑄造，保溫效果不錯，零泄漏。
9、多種經得起高溫填料密封，特別材質、特別設計，創造了填料密封勝過機械密封的奇跡。
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