催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過"電鍍"或"化學鍍"（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的覆膜砂除味設備，一般是以硅-鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬覆膜砂除味設備以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。
覆膜砂除味設備的優點在于，結合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個裝置和之前單一的催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達到吸附作用。然后再采用步的催化燃燒方式。當活性炭吸附到了一個飽和的狀態之后，就可以將廢氣從原來的濃度好的廢氣當中去掉出來，然后在進行一個催化和氧化作用，將這兩個作用結合起來，這樣就可以達到效果的廢氣處理。
覆膜砂除味設備設計時應考慮以下幾方面問題：
1、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。覆膜砂除味設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。
3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。
4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
覆膜砂除味設備用于有用廢氣（VOCs）管理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有用廢氣。對于不算濃度好、大流量、對組分而無收回價值的VOCs廢氣，選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。為膜片泄壓性能穩定，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
覆膜砂除味設備適合處理濃度好小風量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產的連續性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。
覆膜砂除味設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。
覆膜砂除味設備在工作中有用廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。
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