1、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。
2、耗電量小，由于床層阻力小，用不算高壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音不算高。催化燃燒需電加熱啟動。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。
3、該設備設計原理、用材，性能穩定，結構簡便，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于后期替換。
4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用不算高，節能。
5、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的金屬催化劑阻力小活性。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
鑄造廠催化燃燒設備的優點在于，結合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個裝置和之前單一的rto催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達到吸附作用。然后再采用步的rto催化燃燒方式。當活性炭吸附到了一個飽和的狀態之后，就可以將廢氣從原來的濃度好的廢氣當中去掉出來，然后在進行一個催化和氧化作用，將這兩個作用結合起來，這樣就可以達到效果的廢氣處理。
鑄造廠催化燃燒設備使用進程中催化劑起什么作用？下面，為您詳細介紹一下：
1、借助催化劑可使有用廢氣在較不算高的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱量。原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在相應的溫度下發作催化燃燒，到達凈化的目的。
2、催化燃燒是借助催化劑在不算高溫（200～400℃）下，完成對可燃物的全部氧化，其實質是活性氧參加的深層氧化作用。
3、在催化燃燒進程中，催化劑的作用是降不算高活化能，同時催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表提升了反響速率，加不慢了反響的進行。
4、有用廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃氣加熱，焚燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。
5、一般適用于小風量、濃度好、高溫的氣態有用物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降不算高反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提升反應速率。
鑄造廠催化燃燒設備在工作中有用廢氣進入催化燃燒之前先經過換熱器換熱，提升廢氣溫度，如溫度仍達不到催化燃燒條件，需補充燃氣（或電）加熱，當廢氣溫度達到催化燃燒溫度后，在催化劑的作用下，在燃燒室內燃燒，燃燒后的高溫煙氣再與入口煙氣進行換熱，處理后干凈的廢氣可直接外排或用于其他部分的加熱使用。
適合處理濃度好小風量且廢氣溫度較不錯的有用廢氣，而且要求氣體的溫度較不錯，為了提升廢氣溫度，要消耗大量的能源。目前應用多的方法是吸附--催化燃燒法，它主要以顆粒炭或蜂窩碳為吸附劑，為了確定生產的連續性，一般設置兩個吸附床交替使用，由于切換的周期大，因此吸附床體積大，吸附劑用量多，設備笨重，投資大，操作麻煩。由于長床層體積大，容易出現因吸附熱的積蓄引起的燃燒爆炸等現象。針對這些問題，現有新型裝置的吸附器，采用一種多單元分流組合結構，并以新型材料--活性炭纖維作為吸附劑，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行。
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