高粘度齒輪泵使用壽命變長的方法： 一、清洗移液時不要用高粘度泵輸送清洗液，應拆下內件移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
二、聯軸節需要在高粘度泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
三、高粘度泵出入口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
四、高粘度泵出入口后面的熔體過濾器要定期替換不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
五、如遇停電或熱媒循環中斷超過30分鐘，則應將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高粘度泵損壞。
六、高粘度泵的泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓的軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升35℃降低熱媒溫度可防止熔體降解。
七、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
八、高粘度泵起動時，在出入口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
九、定期替換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚時，可將軸打磨后再次使用，而只替換軸承，這可使泵軸的壽命延長8-10年。
十、因為高粘度泵的泵體在高溫下運轉，所以冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應充足大，并制止狹小通道或急劇拐彎、削減彎頭，除掉沒有需要的閥門、附件，盡量地下降泵的安裝高度，收縮吸油管道的長度，以削減壓力喪失。管討論等元件的密封要杰出，以避免氛圍侵入，從而節制氣穴與氣蝕的產生。安裝與試運轉高粘度泵的支座或法蘭與其驅動機電應采取配合的安裝根本，根本、法蘭或支座均需具有充足的剛度，以減小齒輪泵運轉時發生的振動和噪聲。電念頭與齒輪泵須用彈性聯軸器毗連，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不可以大于1度。安裝聯軸器時不可以用錘敲打，以避免危險齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防自動齒輪軸接受徑向力。緊固齒輪泵、電念頭的地腳螺釘時，螺釘受力應平均，毗連穩定。用手動彈聯軸器時，應感受到齒輪泵可以或許輕松地動彈，沒有卡緊等征象呈現，然后才能夠配管。
高粘度泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有不怕熱性、柔軟性不錯、等優點，但它也有致命的缺點，比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力也大。在實際生產中，經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和替換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面替換不到的盤根也會一起腐爛，從而無法起到密封作用。
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