高粘度泵潤滑方式的優點是：進入軸承的潤滑液全部是低溫介質，粘性潤滑液易于形成承載能力不錯的動壓油膜。大量的潤滑液循環不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到良好的潤滑和冷卻作用。由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，高粘度齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現象，不僅可以提升容積速率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。
高粘度泵的轉速與流量呈線型函數關系，高粘度泵可適當改變轉速來改變泵的流量。高粘度泵密封有用械密封和填料密封兩種形式，對于高溫、高粘稠度及腐蝕性較不錯的介質，選用填料密封。高粘度泵輸送易結晶物料時，在前蓋和泵體上可設計帶有保溫夾套，工作時通過蒸汽保溫融化。從主軸外伸端向泵看為順時針旋轉。 高粘度齒輪油泵對粘度適應范圍較寬，且具有轉速低、速率不錯、運轉平穩、自吸能力不錯、操作方便、泵可預熱等特點。該泵采用密封、性能、壽命不錯，是石油化工、油脂、瀝青、食品、輕工行業輸送高溫，高粘度或高衛生要求的用設備。高粘度泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是在要求沒有脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出比大的性能優點。轉子泵配備的驅動系統在被輸送介質的粘度下降，泄露量增大時，可以以較不錯的轉速運轉。并確定輸出流量的恒定。
高粘度泵常見故障的排除方法：
一、軸套上的卸荷槽需要裝在低壓腔一側，以除去齒輪嚙合時產生不好的的閉死容積；
二、壓入自緊油封前，應在其表面涂一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；
三、“右旋”泵不能裝在“左旋”機上，否則會沖壞骨架油封；
四、在裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量機油，并用手轉動嚙合齒輪；
五、上軸套端面低于泵體上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差時應在下軸套加0.1～0.2mm銅片來補償，安裝時則應套在后軸套上裝入；
六、根據季節添加或替換符合要求牌號的機油至規定油面處。取出油管內的異物，上緊接頭處的螺栓或螺母；
七、替換老化或損壞的骨架油封或“O”形密封膠圈；
八、替換磨損的齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時在平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；
九、在裝好油泵蓋未擰緊螺栓之前，應檢查泵蓋和泵體之間的間隙，是否在0.3～0.6mm之間，若間隙過小，應替換大密封圈和卸壓件。液壓油泵裝好后，應轉動靈活無卡滯現象。
十、卸荷片和密封環需要裝在進油腔，兩軸套才能保持平衡。卸荷片密封環應具有0.5mm的預壓量；
十一、導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪的旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套的加工平面緊密貼合。
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