高粘度齒輪泵的吸液口管徑一般大，有時采用擴散形吸液口來擴大低壓區的容積，以降低入口液體的流速，減小泵的吸液阻力。這種結構還可以減小作用在軸頸及軸承上的徑向力，延長，高粘度齒輪泵的使用壽命。在高粘度齒輪泵的輸出管路上安裝有一個止回閥，這樣在檢修泵及輸出管道時，系統中的液體不至于倒流；高粘度齒輪泵帶負荷停車時，在其輸出管道內產生局部真空，可防止泵倒轉。高粘度齒輪泵的出/口管路上還設置閥等保護裝置，這樣一旦泵的出入口通道發生堵塞，就可以打開閥卸壓。閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單裝配。軸承的材料常用工具鋼，并經表面硬化處理，以提升它的抗膠合能力。如果輸送介質含磨損性顆粒，則應采用很硬的軸承材料，這種軸承材料不怕疲勞、承載能力高、摩擦系數小、使用壽命不錯，是提升高粘度齒輪泵技術性能的新穎軸承材料。
高粘度泵工作過程中沒有流量的原因分析： 一、可能是客戶在安裝的過程中將出入口的方向弄反了，將高粘度泵進入口接到出入口的感到上，將高粘度泵的出入口接到了進入口管道上。
二、會出現沒有流量的現象。高粘度泵的入口是在高粘度泵軸在一條線上水平向前的，也就是高粘度泵的前面。
三、出液口是向上的，高粘度泵的產品出入口方向和老型的產品是相反的，液口也是向上的，出液口在高粘度泵前端水平向前，因此出入口反向如果弄反了就會導致高粘度泵沒有流量。
四、介質粘度過大的原因會導致高粘度泵輸送不了，遇到這種情況可以降低螺桿泵的轉速選擇大型號的高粘度泵產品。
高粘度齒輪泵所輸送的介質粘度過高，應盡量加粗管線直徑或對介質進出保溫降低粘度輸送。輸送介質是管路流程太長，所經管線彎頭數量過多，造成高粘度齒輪泵的出入口阻力過大。應盡量加粗管線直徑、縮短管路距離、減少彎頭數量。輸送管線中沿途閥門沒有打開，造成管路阻力過大。高粘度泵輸送粘度過高，管路設計不正確造成高粘度齒輪泵汽蝕。
高粘度齒輪泵有配置保溫裝置的泵，開機前應先通熱水預熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關機前應先停泵再關熱水。原則上僅可在選型、訂購時所依據的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運行，盡可能避免在超出限制條件的工況中運行。高粘度齒輪泵配有冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，后開泵，并經常觀察冷卻水是否正常，嚴禁無冷卻水運轉時運行。高粘度齒輪泵安裝后一年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞，導致泵不能正常運行。盡量避免使用Y型管道過濾器。高粘度齒輪泵工作時物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經常檢查壓力表、過電流保護裝置是否正常。
高粘度泵主要由內外轉子、軸、泵體、前蓋、密封、軸承等組成。具有內齒的驅動齒輪（外轉子）帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出入口隔開。轉動時在吸入口形成負壓，液體被吸入，轉子將液體帶到排出入口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
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