高粘度齒輪泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有不怕熱性、柔軟性不錯、等優點，但它也有致命的缺點，比如編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力也大。在實際生產中，經常出現新修好的設備開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和替換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面替換不到的盤根也會一起腐爛，從而無法起到密封作用。
高粘度齒輪泵機械密封應考慮的因素： 一、安裝與替換比較麻煩，要求工人有相應的技術水平；
二、較復雜，對加工要求高；
三、發生偶然性事故時，處理較困難。價高密封前的準備工作；四、使用小彈簧機械密封時，應檢查小彈簧的長短和剛性是否相同；五、應保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質。灰塵不允許用不清潔的不檫拭密封面；六、檢查機械密封的型號。規格是否合設計圖紙的要求，所以零件(特別是密封面，輔助密封圈)有無損傷。變形、裂縫等現象，若有缺陷，需要替換或修理；七、檢查機械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合設計要求；八、檢查主機的竄動量。擺動量和繞度是否符合技術要求，密封腔是否符合安裝尺度，密封端蓋與軸是否垂直，一般要求：軸竄動量不大于±0.5mm；軸擺動量(旋轉環密封圈處)不大于0.06mm；軸大繞度不大于0.05mm；密封端蓋與墊片接觸平面對中心線的不垂直度允許差0.03~0.05mm；九、不允許用工具敲擊密封元件。以防止密封件被損壞。
高粘度泵是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的凸輪式容積泵。高粘度泵是內齒輪泵回轉式正位移泵，液體流動由兩個齒輪產生，主動齒輪和從動輪，內齒輪嵌在外齒輪里面，由一個月牙擋板隔開。當齒輪轉動時，液體被吸入到兩個齒輪和月牙擋板圍成的空間里，當齒輪嚙合時，液體受壓被排除泵外。因此，液體流動平穩，并且容量大，結構緊湊。
高粘度齒輪泵的每個齒輪的幾何中心與其旋轉中心是重合的，一種具有偏心支承齒輪副的外嚙合齒輪泵，即齒輪的幾何中心與其旋轉中心不重合，兩者間有一偏心距。這樣，在齒輪齒頂圓與泵體內壁之間就形成了一個月牙形的體積。當左邊齒輪轉過180o角時，這個月牙形體積就出現在右邊齒輪處。因此與守舊齒輪泵相比，在齒輪的結構尺寸相同的情況下，它每轉一周比守舊齒輪泵多輸出兩個月牙形體積的流量(一般可多輸出40%～60%)。但文中所述偏心泵的偏心距是固定的，旋轉軸的位置也是固定的，所以其輸出流量是相應的，也就是說，它屬于定量泵范疇。
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