1、滾軋法：
一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
2、鼓脹法：
一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。
3、彎曲成形法：
有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
4、沖壓法：
在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
5、鍛壓法：
用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。不銹鋼沖壓彎頭出挑寬度不應小于1.2m步行街兩側的商鋪在上部各層需設置回廊和連接天橋時，應確定步行街上部各層板的開口面積不應小于步行街地面面積的37%，且開口宜均勻布置步行街兩側建筑內的疏散樓梯應靠外墻設置并宜直通室外，確有困難時可在直接通至步行街；商鋪的疏散門可直接通至步行街，步行街內任點到達近室外穩定地點的步行距離不應大于6om。
步行街兩側建筑二層及以上各層商鋪的疏散門至該層較近疏散樓梯口或其他穩定出入口的直線距離不應大于37.5m；步行街的頂棚材料應采用不燃或難燃材料，其承重結構的不怕火限度不應低于1.0oh。
沖壓對焊彎頭在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序稱為沖孔。沖孔前坯料須先鐓粗，以盡量減少沖孔深層并使端面平整。由于沖孔時鍛件坯料的局部變形量很大，為了提升塑性，防止沖裂應將坯料加熱到始鍛溫度。為確定孔位正確，應先試沖。即先用沖子輕輕沖出孔位凹痕，開檢查孔位是否正確。如有偏差，可再次試沖，加以糾正。
為了便于拔出沖子，先向凹痕內撤少許煤粉，再繼續沖深至坯料厚度的2/3~3/4，此時應注意沖子與砧面垂直。一般鍛件釆用雙面沖孔法，將沖深后的鍛件壞料翻轉，然后從反面將孔沖透。而較薄的工件可采用單面沖孔。單面沖孔時應將沖。
沖壓對焊彎頭是管道裝置中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎等。
沖壓對焊彎頭的基本技術進程是：
起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼，內部充滿壓力介質后，施以內壓，在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓。終成為一個圓形環殼，根據需要，一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其他標準的彎頭，該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任意標準大型彎頭，是當前制作大型沖壓對焊彎頭的抱負方法。
不銹鋼對焊彎頭是如何進行變形的？下面，我們來詳細了解一下：
1、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形等沖壓對焊彎頭；
2、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；
3、沿管子長度方向使壁厚發生變化，使沖壓對焊彎頭變壁厚的管件；
4、帶凸緣指管子端部向內側或外側凸，在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；
5、將直管變為不同曲率半徑的彎管，如沖壓對焊彎頭、彎管等。
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