機械制造技術與設備的關系和船舶具體的精度控制(一)、機械加工制造技術與設備之間的關系
機械加工制造過程中，需要根據實際技術理論和發展進程，合理的分析機械制造的新材料和新技術，不斷提升新產品的研發，開展有效的機械領域發展，以現代制造工藝和機械設備功能水平進行分析。逐步提升機械的智能化、科技化。按照生產設備的科學技術含義，準確的分析未來高新科技的發展水平和需求，建立良好的激光、納米、電磁、自動化發展技術，不斷提升現代高新技術的應用，明確實際機械生產使用的周期，市場拓展水平，成本標準和質量，逐步增強企業在市場中的競爭實力。機械系統可以通過有效的技術更新，加大生產的準確性和規范性，明確制造設備的清潔效果。
按照機械產品的過程，盡可能的減少可能出現的環境污染問題，逐步增加資源的有效循環發展，合理控制機械污染的管理。在機械制造發展管理中，按照綠色環境保護理念的相關概念進行分析，建立良好的可持續穩定發展標準，提升機械設備工藝的建設，力求新技術、新標準的有效實施。將機械化、精細化工藝完善為一體，充分滿足現代機械設備的整體發展需求，完善機械設備的規范化管理，建立統一的規范管理制度，采用重組或優化的方式，提升與公司之間的敏銳度水平，明確各個細節的建立標準，逐步提高整體市場快速發展的競爭實力。機械制造過程中，需要對客戶進行迅速的回應分析，明確機械制造不同工藝標準與設備之間的關系，充分提高整體反應速度，及時有效的調整生產各個部分的內容。在不影響工作整體進度的條件下，準確的分析可能取得的最大經濟效益問題。
機械制造工藝的快速發展過程中，需要明確加工精度水平，不斷提升精細化建設，明確實際有效勘查的納米級別，以合理的方式，提升機械加工的精度，提高產品的性能，提升產品的質量。甚至可以根據新材料、新產品標準，盡可能的完善機械制造的發展水平，確定實際機械設備的使用標準。為了有效地完善機械設備的應用，需要按照生產效率水平，合理的控制機械加工制造成本，完善機械設備的關鍵領域應用環節，不斷提升機械設備制造的應用效果。按照現有掌握的先進技術，明確機械設備的核心標準和技術要求，創建良好、實用、可靠的技術設備應用標準，不斷完善我國機械設備的工藝發展，提升設備工藝的轉型。
綜上所述，機械制造工藝需要按照現行的發展需求標準，合理分析實際機械加工的發展過程，研究機械加工制造的工藝標準和可能性；不斷提升機械應用發展效果，明確機械設備符合實際快速發展的需求；不斷提升機械設備的工藝精密性、實用性、合理性，提升機械設備工藝水平的有效提升；滿足現階段我國機械產業的工藝發展需求，實現機械產業的快速發展，提升我國機械制造產業發展水平。
(二)、船舶具體的精度控制
1、胎架
胎架是精度造船的基礎，各組立分段裝配的依據。胎架如果出現了幾毫米的誤差，實施到分段上就有可能是十或幾十毫米的偏差，尤其是舷航分段的建造。在胎架的制作時，要考慮胎架自身的穩定性。胎架的設計除了模板制造的尺寸要求精確、總體尺寸要保證、線型要光順吻合之外，還應該有足夠的連接剛性和整體四角水平。對于目前廣泛應用的活絡胎架，每2個活絡胎之間縱、橫向要有加強連接，以此來滿足整個裝配過程中分段不出現偏差和變形。胎架的水平面應該盡量減少誤差，應該考慮分段的變行，在胎架制作中要采用加反變形措施。
2、設置對合線
對合線控制是精度控制的關鍵內容之一，目前國內外對此都比較重視。在各個裝配的分段，如零部件、分段、總段建造時，一般都留有工藝余量。裝配中要對零部件進行修正，切除工藝余量后再組裝。而修正這些偏差需要預修整，包括重新測量、劃線、切割、裝配、矯正，需耗費大量的工時和材料。測量使用的鑄鐵平板等工量具也需要調整精度等級。例如拼板時，為了保證對角線尺寸的正確，在板的長、寬方向一般都要加放余量，放好構件線以后，再對板邊進行二次切割。生產設計時，引入公差標準來控制施工精度，在兩兩相拼接的板上距板邊一定的位置處設置對合線，作業者可按對合線調整方正度，達到無余量裝配。這樣既減少了修正量，又確保了裝配質量。同樣的道理，在分段生產設計中，通過設置中心線、縱剖線、肋骨檢驗線、水線等三維線型模式，裝配時依據點、線、面的型位尺寸裝配對合，就可判斷分段的正方度和扭曲度，以確保分段的裝配精度。如在建造18萬t散貨船時對合基準線設置為：全船中心線、9m和18m直剖線；分段正肋位的肋骨檢驗線；4.8、13.6、18.4m水線。在裝配階段建立線型肋骨拼接矯直線；小組和中組拼板板縫對合線；肋板框架對合線；圓弧加工的切點線、裝配定位線；安裝參考線等。在分段完工后，用樣沖敲出這些標記線，還可便于塢內搭載。在生產設計文件里設置了對合基準線，同時繪制出各小組和中組分段的施工圖紙，對總體尺寸和水平、彎曲度提出要求，有利于提高部件、分段裝配精度控制手段，減少消耗，節省工時，降低建造成本。
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