1、高壓瓷瓶擦干凈，看有光澤，外觀無劃痕和裂紋。經試驗，瓷套表面光滑，套面無雜物、裂紋；
2、每根蜂窩管中心有電暈線。電捕焦器的價格允許在中間8毫米。超出允許值時，可使用扳手將電暈線上的吊鉤彎彎，電暈線的下端可調整調節鉤，使之處于允許范圍內；
3、裝置中無金屬片、木材、布類、腐蝕、鐵屑等雜物；
電捕焦油器的外檢：
1、設備絕緣，硅箱用2500v搖表測量電捕焦及高壓電纜高壓隔離開關，絕緣電阻不低于75mω。采用500v搖表對一次側低壓線路及設備進行測量，絕緣電阻值不小于0.5mω；
2、設備部件繁多，操作靈活、完好，加熱器無任意燒壞，刀閘關閉嚴密；
3、設備連接，設備及維修屏蔽接地電阻不超過4ω；
電捕焦油器主要處理哪些物質？下面，為您詳細講解一下：
電捕焦油除塵器是煤氣凈化的主要設備，它的作用是將已清洗、冷卻的煤氣除去焦油，然后送至下道工序。本發明涉及一種用于高壓直流電的電捕焦裝置主體及整流裝置。
本發明的電捕焦油器由筒體、沉淀劑、電暈劑、電絕緣盒四部分組成。電捕焦油器主要用于化肥、煉焦、城市煤氣、冶金、建筑材料、碳素、陶瓷等行業的氣體凈化，用焦爐氣作原料，同時去掉其中的灰塵、水霧等雜質，達到原料回收和氣體凈化的雙重效果。是確定工藝中后段設備正常穩定運行的一個重要環節。在高壓靜電場中，采用正負電焦油霧滴向沉淀柱和電暈柱，使焦油霧滴在高壓靜電場中分別移動到沉淀柱和電暈柱上，焦油霧滴在重力的作用下，流到電捕器下面，到達底部排放口。
守舊控制電捕器的清洗間隔(8)天、工作電流(800-1200MA)、電壓(45-50KW)、絕緣箱(90-110)℃)、(90-110℃。進氣口的氣量不能超過(0.8%)，氣門式氣門(百分之1.2)。在換氣過程中，用電捕焦油器中含氧量(連續3次)(10分鐘)采樣(10分鐘)，以氧含量不高于(0.8%)作為合格。電捕器油嘴頂部4個高壓絕緣瓷瓶，1個變壓器。
電捕集是利用炭化爐產生的氣體(除焦油霧)，回收用于凈化氣體的凈化設備，電捕焦油器頂部絕緣箱(電加熱保溫)采用微電腦控制裝置來控制箱溫度(90-110)度，前端設有沖刷裝置，蜂巢式電捕焦裝置用于定期清理附著于沉積物及電暈線上的焦油、灰塵、雜質。清洗介質選擇熱氨水，溫度在70℃-80℃之間，壓力為0.3-0.5MPa。
電捕焦油器的常見故障如下：
1、控制箱故障。當電捕焦油器控制柜常見故障時，LC振蕩電路電容損壞，只要提前備件，及時愈換即可。另外，控制柜、冷卻風扇、二次電流、電壓表等配件也要做好及時替換。在條件允許的情況下，建議安裝控制柜。
2、DC電壓低。電捕焦裝置的DC電壓直接影響捕集速率。在運行過程中，在直流35kv直流及330mA的二次電流下，可以達到生產需要。但是，為確定高性，電捕焦器空載測試電壓通常不小于50kv。低壓的原因通常如下：一是電暈線不直，沉淀制作有誤差，沉淀內壁上有異物附著；二是蜂窩管，下吊架，電暈線安裝有誤差。主要在于蜂巢管的鉛垂度誤差控制在2.5毫米以內。如蜂巢管鉛垂未達到上述標準，下吊架、電暈線都很難改正。電暈線、下吊架定位中心誤差控制在5mm以內。
3、蜂窩管腐蝕穿孔。蜂巢管腐蝕穿孔后，起先從蜂巢管內拔出電暈線，上部用六邊形鋼板堵住腐蝕蜂窩管，修補蜂窩管后調整內壁平整，防止放電。制造過程中，盡可能控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻率，以降低熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕。
4、電暈絲斷。在焦油捕捉器電捕焦過程中，這是一種常見故障，主要表現為控制柜電流、電壓波動、電場接地。電暈絲斷絲時，應起先做好穩定工作，進入電捕焦器搜尋并替換斷開的電暈絲。如未找到電暈絲，則可通過通電空試(空試電壓不超過20，000伏特)確定電暈絲的斷口位置。電捕焦裝置的二次電流應控制在350毫安以下。若二次電流太大，易造成電暈斷。
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