零件的各項(xiàng)技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來(lái)說(shuō)，在加工過(guò)程中，隨著加工表面精度提升之后，有必然會(huì)同時(shí)得較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費(fèi)用又要增加。因此，操作者在決定精度時(shí)，起先要確定零件性能要求，同時(shí)也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了確定鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)達(dá)到零件圖樣上的如下的技術(shù)要求：
1、零件加工形狀精度。
2、其他特別要求。
3、零件各加工表面之間的相互位置精度。
4、零件加工表面尺寸精度。
5、零件的硬度及熱處理要求。
6、零件表面粗糙度。
金屬瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確、表面光潔；結(jié)構(gòu)正確、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本還行；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)正確。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。
彩石瓦模具對(duì)溫度的要求：
1、模溫對(duì)鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應(yīng)穩(wěn)定，尺寸公差等級(jí)也得以提升。
2、模溫對(duì)模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，頻繁的應(yīng)力交變導(dǎo)致模具龜裂。
3、模溫對(duì)液流溫度、粘度、流動(dòng)性、填充時(shí)間和填充流態(tài)等在填充過(guò)程中都影響很大。模溫太低時(shí)，表層冷凝后又被液流破碎，產(chǎn)生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過(guò)高時(shí)，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。
4、模溫對(duì)合金液冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)、收縮應(yīng)力均有明顯影響。模溫過(guò)低時(shí)，收縮應(yīng)力增大，鑄件易產(chǎn)生裂紋。
彩石金屬瓦模具依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。
4、成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5、壓縮模具：是利用的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
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