安裝單機除塵器濾袋骨架時，對上揭蓋脈沖除塵器要注意把多孔板上的積灰清理干凈，以防接口與多孔板間不嚴密造成漏氣，影響凈化速率；噴吹管孔要對準(zhǔn)文氏管中心，以確定噴吹效果。對側(cè)開門除塵器要注意上下吊口松緊得當(dāng)，以防下吊口脫落和擰壞螺紋。除塵器布袋拆卸安裝時要注意不要與布袋除塵器金屬棱角碰撞，以防暗傷。
如何能降低單機除塵器的運行阻力？下面，為您詳細講講：
一、提升清灰效果除塵器布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果重要。影響低壓型單機除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵器布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵器布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵器布袋的使用壽命就會縮短。
二、控制氣流上升速度。氣流上升速度是指煙氣在除塵器布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖單機除塵器的性能影響比大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內(nèi)除塵器布袋與布袋之間的間距小，除塵器布袋布置較緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右較能發(fā)揮除塵器的使用性能。三、均勻分布氣體流量。單機布袋除塵器在設(shè)計時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很正確，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。
四、控制局部氣流速度。低壓型單機除塵器的局部氣流速度包括進出風(fēng)口風(fēng)速、進風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生相應(yīng)的影響。在除塵器設(shè)計過程中，我們需要盡量加大進出風(fēng)口、進風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個正確的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。除塵器布袋的長徑比需要小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵器布袋的清灰效果。
五、制定過濾風(fēng)速。單機除塵設(shè)備的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵器布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風(fēng)速的提升而增加。一臺脈沖單機除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要較低的過濾風(fēng)速，否則將會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能在市場競爭中較有競爭力而不顧其他的提升過濾風(fēng)速，以達到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力相應(yīng)會高于正常值。但是，盲目地降低過濾風(fēng)速，并不能全部確定提升除塵速率，也不相應(yīng)能夠降低過濾阻力，還可能造成不需要的經(jīng)濟損失；只有在充足了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析，才能正確地確定過濾風(fēng)速。
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