除塵器布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的除塵濾袋過濾區，大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清理和重新分布。
布袋除塵器是利用網狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，根據過濾使用的網狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，單機布袋除塵器是纖維過濾。膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網狀物起先對顆粒進行攔截，篩選，運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，采取的防范措施為增加設備本體密封。確定殼體及管道所有連接處連續焊接，無漏縫、脫焊現象，側面人孔增加密封，防止人孔門漏風、漏雨。提升閥、旁通閥、分氣箱安裝：提升閥、旁通閥在現場技術人員的指導下安裝。將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統節點要求進行安裝，并按圖或現場技術服務人員的要求進行調整，符合要求后對節點中要求現場焊接處進行焊接，在焊接過程中需要注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。
下面，簡單介紹一下耐高溫除塵器布袋的常見問題及解決辦法：一、磨損：磨損除塵器布袋主要發生在除塵器中間部位，在單個除塵器布袋上主要發生在布袋距出入口1米范圍內；二、籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損；三、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵器布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至；四、文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損；五、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損；六、除塵器布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損。
另外，耐高溫除塵布袋破損的主要原因結果表明，除破損部件外，其它部件的透氣性、爆破強度和斷裂強度均在使用范圍內。同時發現，除塵袋的破損部位幾乎位于布袋口部20~40cm處，損傷來源于內部磨損。確定主要原因應與吹氣系統有關。是反吹系統的噴嘴不正確，造成反吹偏轉；反吹壓縮空氣的壓力偏高。
解決措施：
一、調整注射工藝，將注射脈沖寬度從150ms調整到250ms，從而降低注射強度，減少布袋磨損。
二、噴油系統改造費用昂貴，時間長，不能在正常維修期內完成。經過，決定在布袋中加一個護套。該方法簡單易行，成本較低。
三、壓縮空氣壓力控制在0.25~0.35MPa之間，濾袋上的灰分可以去掉。如果壓力過高，袋的使用壽命就會受到影響。通過觀察單機布袋除塵器進出入口壓差的變化，調節除塵器進出入口壓差，使壓差控制在要求的范圍內（設計壓差<1700pa）。
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