如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確定排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵器布袋同時換，確定每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
下面，來詳細(xì)講講除塵器布袋清洗工藝流程：
一、浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加濾袋的透氣性能。
二、清灰：采用高頻震動，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
三、清洗：選用適當(dāng)?shù)南礈煸喜?yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對濾袋沒械損傷。
四、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任意損害。五、質(zhì)檢包裝：清洗達(dá)標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
六、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
七、檢測：采用儀器對清洗后的耐高溫除塵布袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測，清洗質(zhì)量達(dá)到要求。（對未達(dá)標(biāo)的將進(jìn)行，直到合格為止。）八、對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行，很高的回用率。
除塵器布袋使用與它的材質(zhì)化學(xué)性能密切相關(guān)，同時與煙氣溫濕度、成分、露點、粉塵性質(zhì)、濃度以及除塵器清灰壓力、清灰周期、速度等多種因素有關(guān)，一般來說，只要除塵工藝設(shè)計和濾料選擇正確，管理得當(dāng)，那么延長濾料使用壽命、降低運行成本是可能的。為避免化學(xué)損失，在脈沖袋式除塵器設(shè)計中，應(yīng)考慮除塵器使用條件，根據(jù)使用環(huán)境確定基本參數(shù)。對于有可能水解、氧化、酸堿腐蝕的場合，把使用參數(shù)限制在正確限度，避免產(chǎn)生不利影響。選擇濾料是重要的工作。
要針對煙氣和粉塵性質(zhì)，對于煙氣的特性應(yīng)考慮其溫度、濕度、露點、酸堿性、含水、含油、可燃性、爆炸性等，袋式除塵器的清灰方式對濾料材質(zhì)和織造方式有特別要求，不可泛泛單一品種的、所謂好濾料的除塵器布袋去適應(yīng)各種使用環(huán)境或各種工況條件。袋式除塵器的維護(hù)管理較其他除塵器講究、重要。維護(hù)管理應(yīng)注意利用監(jiān)控儀表保持除塵在設(shè)計工藝參數(shù)下運行，除塵器運行阻力不可過高，排放濃度應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)。
耐高溫除塵器布袋應(yīng)使用粒徑45μm的CaCO3通過預(yù)涂灰系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰量約為250~300/m。對于粉塵量高的煙氣，過濾風(fēng)速應(yīng)為1.0m/min左右，電袋除塵器過濾風(fēng)速約為1.2~1.3m/min，高粉塵濃度的布袋除塵器過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m/min。使用結(jié)構(gòu)正確，表面光滑，經(jīng)過處理，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的袋籠。除塵器布袋尺寸應(yīng)與袋籠相匹配，花板孔間距適當(dāng)，安裝過程中應(yīng)避免使用尖銳工具，袋籠、除塵器布袋垂直安裝，且無搭橋、碰撞現(xiàn)象。噴吹管、噴嘴以及文丘里管需設(shè)計正確，安裝準(zhǔn)確。調(diào)整歪斜的噴吹口及變形的花板，噴吹口正對除塵器布袋袋口中心。
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